Panele dachowe Alu-Mg-Mn

Panele dachowe Alu-Mg-Mn są formowane na rolkach z taśmy ze stopu aluminium AA3004 do systemów dachowych i ściennych na rąbek stojący. Stop zawiera mangan i magnez, które razem zwiększają wytrzymałość i odporność na korozję, zachowując jednocześnie wystarczającą lekkość materiału do dachów o dużej rozpiętości. SENBO sprawdza gatunek przychodzącego stopu, stan i grubość powłoki przed formowaniem walcowym, a linia produkcyjna w regularnych odstępach czasu monitoruje wysokość żeber i szerokość panelu. Pomaga to utrzymać gotowy profil w określonej tolerancji.

Powłoka powierzchniowa i projekt połączenia

Powierzchnia panelu dachowego Alu-Mg-Mn jest przed uformowaniem pokryta systemem fluorowęglowym PVDF zawierającym co najmniej 70% żywicy fluorowęglowej. Powłokę nakłada się ciągłą linią po oczyszczeniu i chromowaniu, co poprawia przyczepność i jednolitość koloru. W systemie dachowym zastosowano profil na rąbek stojący z klipsami w kształcie litery T. Zaciski mocują panele do płatwi, umożliwiając jednocześnie ruch wzdłuż połaci dachu, dzięki czemu rozszerzalność i kurczenie termiczne nie powodują naprężeń na szwach. Mechanicznie zablokowane złącze tworzy wodoszczelną barierę bez konieczności stosowania szczeliwa.

Tabela specyfikacji

Zmierzona wydajność i dowody inżynieryjne

Masa panelu i wydajność strukturalna

Gęstość aluminium wynosi 2,73 g/cm3 w porównaniu do 7,85 g/cm3 stali. Dlatego dach wykonany z paneli AA3004 waży około jednej trzeciej ciężaru równoważnego dachu stalowego. To zmniejszenie ciężaru własnego może osiągnąć 30% dla całej konstrukcji dachu, co pozwala na zastosowanie mniejszych płatwi, słupów i fundamentów. Wytrzymałość na rozciąganie od 240 do 285 MPa jest wystarczająca dla profili na rąbek stojący i dla paneli, które muszą wytrzymać unoszenie wiatru na dużych rozpiętościach.

Zachowanie korozyjne i żywotność

Pod wpływem powietrza aluminium tworzy gęstą warstwę tlenku, która chroni metal nieszlachetny przed dalszym utlenianiem. Badania wykazały roczny ubytek korozji wynoszący około 0,5 mikrometra w normalnych warunkach atmosferycznych. Panel o grubości 0,7 mm po 100 latach nadal miałby grubość około 0,65 mm. Powłoka PVDF stanowi kolejną warstwę ochronną przed zanieczyszczeniami przemysłowymi i mgłą solną. Czynniki te potwierdzają trwałość projektową metalu nieszlachetnego przekraczającą 50 lat.

Ruch termiczny i integralność szwów

System łączenia na rąbek stojący wykorzystuje przesuwne zaciski T, które pozwalają każdemu panelowi przesuwać się wzdłuż połaci dachu, pozostając połączonym z płatwiami. Zapobiega to gromadzeniu się naprężeń w stałych punktach i pozwala uniknąć deformacji panelu. Pojedyncze panele można produkować do 120 metrów długości bez zakładek końcowych, co eliminuje potencjalne ścieżki wycieków i poprawia ogólną wodoszczelność. Tolerancja montażu kontrolowana jest w granicach 3 mm, a system prefabrykowany skraca czas budowy o ponad 30% w porównaniu z tradycyjnymi metodami.

Zachowanie ognia i błyskawicy

System dachowy osiąga klasę odporności ogniowej A1. Aluminium topi się w temperaturze 660°C, a podczas pożaru dach ma tendencję do miejscowego spalania, zamiast rozprzestrzeniania płomienia po powierzchni. Pomaga to w akcjach gaśniczych, umożliwiając ucieczkę ciepła i dymu. W przypadku ochrony odgromowej panele o grubości co najmniej 0,7 mm mogą pełnić funkcję zwodów wentylacyjnych zgodnie z normą GB 50057, co eliminuje potrzebę stosowania oddzielnych piorunochronów i dodatkowych przejść dachowych.

Charakterystyka produktu

• Niższa waga dachu: The panel is about one third the weight of steel, which reduces structural framing and foundation demands.
• Długoterminowa trwałość:Warstwa naturalnego tlenku i powłoka fluorowęglowa zapewniają razem ponad 50 lat pracy w normalnych warunkach.
• Wodoszczelność bez uszczelniaczy:Mechanicznie zamknięty szew stojący nie opiera się na uszczelniaczu, który może się starzeć lub pękać.
• Kontrola ruchu termicznego:Przesuwane zaciski T umożliwiają dachowi rozszerzanie się i kurczenie bez naprężania szwów lub paneli.
• Elastyczność kształtu:Panele można formować w profile proste, zakrzywione, stożkowe i wachlarzowe w celu uzyskania złożonych geometrii dachu.
• Możliwość recyklingu:Po zakończeniu okresu użytkowania aluminium nadaje się w pełni do recyklingu.

Gdzie produkt jest używany

• Okładziny dachowe i ścienne terminali lotniskowych i stacji kolei dużych prędkości.
• Budynki użyteczności publicznej o dużej rozpiętości, takie jak stadiony, centra wystawowe i teatry.
• Budynki w środowisku morskim lub przemysłowym, gdzie ważna jest odporność na korozję.
• Projekty renowacji i pokrycia dachów, w których istniejąca konstrukcja nie jest w stanie udźwignąć ciężkich paneli stalowych.
• Zastosowania mieszkaniowe, w których preferowany jest lekki i trwały dach metalowy.

Wskazówki dotyczące instalacji i obsługi

• Przechowuj panele pod przykryciem i utrzymuj je w suchości. Jeśli konieczne jest przechowywanie na zewnątrz, podnieś stos i użyj oddychającego pokrowca.
• Podnoś panele za pomocą miękkich zawiesi i drążków rozporowych, aby zapobiec wgnieceniom i zarysowaniom.
• Dociąć panele za pomocą narzędzi odpowiednich do aluminium. Przed montażem usuń wióry i oczyść przycięte krawędzie.
• Zamocuj zaciski T w rozstawie pokazanym na zatwierdzonym rysunku. Aby uniknąć korozji galwanicznej, należy używać elementów złącznych kompatybilnych z aluminium.
• Przed zszyciem sprawdź wyrównanie panelu i zaczepienie zacisków. Użyj odpowiednich ustawień maszyny do szycia dla profilu panelu.
• W przypadku dachów zakrzywionych należy przed rozpoczęciem produkcji potwierdzić u producenta minimalny promień gięcia.

Pytania często zadawane przez wykonawców

Czym różni się AA3004 od AA3003 w przypadku pokryć dachowych?

AA3004 zawiera więcej manganu i magnezu, co zapewnia wyższą wytrzymałość i lepszą odporność na korozję. Jest często wybierany do dachów na rąbek stojący, które muszą wytrzymać większe obciążenia wiatrem lub większe rozpiętości bez zwiększania grubości panelu.

Czy panele Al-Mg-Mn można montować na dachach zakrzywionych?

Tak, stop może być walcowany lub prasowany w zakrzywione kształty. Minimalny promień zależy od profilu panelu, stanu materiału i grubości powłoki. Dostawca powinien potwierdzić wykonalność przed wyprodukowaniem paneli.

Jakie jest minimalne nachylenie dachu w przypadku dachu Al-Mg-Mn na rąbek stojący?

W przypadku większości detali standardem jest nachylenie 5%. W przypadku ciągłych paneli i starannego uszczelnienia możliwe są niższe nachylenia, ale inżynier projektu musi zweryfikować projekt pod kątem lokalnej intensywności opadów i warunków wietrznych.

Czy pod metalowym dachem zawsze potrzebna jest paroizolacja?

Warstwa paroizolacyjna jest zwykle umieszczana po ciepłej stronie izolacji, aby zapobiec kondensacji wewnątrz konstrukcji dachu. Dokładne warstwy zależą od sposobu użytkowania budynku i klimatu. Projektant systemu dachowego powinien określić kompletny montaż.

Kontrola jakości i dokumentacja

Certyfikaty materiałowe powinny potwierdzać gatunek stopu, stan, właściwości mechaniczne i rodzaj powłoki. Kontrole produkcyjne obejmują szerokość panelu, wysokość żebra i długość. W przypadku dużych projektów próbki można przetestować pod kątem grubości i przyczepności powłoki. Odbiorca na miejscu powinien sprawdzić liczbę paneli, profil i stan powierzchni przed rozpoczęciem montażu.

Czynniki wyboru

• Przed wyborem specyfikacji powłoki należy ocenić kategorię korozji atmosferycznej w miejscu instalacji.
• W przypadku zakrzywionych lub skomplikowanych kształtów dachów należy wcześnie zaangażować dostawcę paneli w celu sprawdzenia możliwości formowania i kolejności montażu.
• Potwierdź projektowe obciążenie wiatrem i sprawdź, czy rozstaw zacisków T i dobór łączników odpowiadają obliczonym obciążeniom.
• Przejrzyj plan dostępu konserwacyjnego. Chociaż pokryta powierzchnia wymaga niewielkiej konserwacji, obróbki blacharskie i przejścia nadal wymagają okresowej kontroli.
• Rozważ zakres ruchów termicznych dachu i upewnij się, że system na rąbek stojący wytrzyma oczekiwane rozszerzanie i kurczenie się.