SENBO Building Materials to marka dedykowana funkcjonalnym, profilowanym panelom metalowym. Nasza podstawowa baza produkcyjna i zautomatyzowane linie znajdują się w Strefie Rozwoju Gospodarczego Jinghai w Tianjin w Chinach. Dążymy do integracji mechaniki konstrukcyjnej, projektowania akustycznego i wentylacyjnego oraz technologii antykorozyjnej odpornej na warunki atmosferyczne w naszych perforowanych profilowanych panelach metalowych.
Jako uznany dostawca w branży kopert metalowych utrzymujemy kompletny proces kontroli jakości w zamkniętej pętli. Od pobrania materiału podstawowego, wykrawania CNC i formowania rolek po laminowanie powierzchni i wyrywkowe kontrole produktu końcowego – każdy panel przed opuszczeniem fabryki przechodzi wielowymiarowe testy wydajności.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w niestandardowej produkcji perforowanych paneli akustycznych, konsekwentnie dostarczamy produkty wysokiej jakości, które zapewniają stabilność strukturalną, redukcję hałasu, wentylację i trwałość. Raporty z testów i certyfikaty materiałowe dotyczące kluczowych parametrów są dostępne na żądanie.
Czas trwania testu:Osiem kolejnych miesięcy nieprzerwanego monitoringu na miejscu.
Scenariusze testowe:Pokrycia dachowe i ściany wewnętrzne fabryk przemysłowych, sufity stadionów, ściany akustyczne pomieszczeń wyposażenia metra i ekrany akustyczne na autostradach.
Obciążenia standardowe:Równomiernie rozłożone obciążenia 0,6–1,2 kN/m², odpowiadające obciążeniom standardowym dla zakładów przemysłowych i stropów obiektów.
Kluczowy wniosek:W przypadku architektonicznych paneli kopertowych redukcja hałasu, wentylacja i stabilność strukturalna mają pierwszeństwo przed właściwościami zwykłych blach perforowanych. Stanowi to podstawową zaletę konstrukcyjną perforowanych profilowanych paneli metalowych SENBO.
Miesięczny porównawczy test obciążenia paneli fabrycznych wyraźnie wykazał różnicę w wydajności strukturalnej pomiędzy perforowanymi arkuszami profilowanymi SENBO a standardowymi perforowanymi arkuszami profilowanymi.
Standardowe blachy profilowane perforowane:Poniżej rozpiętości 1,5 m znaczne ugięcie nastąpiło po 3 godzinach ciągłego obciążenia.
Blachy profilowane perforowane SENBO:Dzięki zoptymalizowanemu profilowi pofałdowań i jednolitemu układowi perforacji ładunek jest równomiernie rozłożony. Przy tej samej rozpiętości i pełnym obciążeniu przez 72 godziny nie wystąpiły żadne widoczne odkształcenia. Porównawcze testy wytrzymałości na zginanie w kontrolowanych warunkach (grubość panelu 0,6 mm, stopień perforacji 20%, profil żeber 35 mm) wykazały poprawę o 22–28%.
Kluczowe elementy projektu konstrukcyjnego zapewniające tę wysoką wytrzymałość:
Standardowe żebra o wysokim profilu 35 mm:Optymalizuje moment bezwładności, równomiernie rozkłada obciążenia dachu i sufitu oraz zmniejsza miejscową koncentrację naprężeń.
Naprzemienny (quincunx) wzór perforacji:Pozwala uniknąć koncentracji naprężeń związanych z liniowymi wzorami perforacji, utrzymując w ten sposób ogólną sztywność konstrukcji.
Perforowane blachy profilowane SENBO charakteryzują się strukturą akustyczną zoptymalizowaną pod kątem hałasu warsztatowego, hałasu ulicznego i pogłosu w obiekcie. Skuteczność redukcji hałasu została sprawdzona poprzez symulowane testy w profesjonalnych laboratoriach akustycznych.
Warunki testowe:Standardowy współczynnik perforacji 20% do pochłaniania dźwięku, warstwa spodnia z wełny mineralnej o grubości 50 mm, testowana pod kątem hałasu o średniej i wysokiej częstotliwości (500 Hz–2000 Hz) zgodnie z metodami pomieszczenia pogłosowego ISO 354 / ASTM C423.
Wyniki testu:Współczynnik redukcji hałasu (NRC) osiąga 0,7–0,9. Perforacje tworzą rezonansową strukturę dźwiękochłonną. Fale dźwiękowe przechodzące przez otwory ulegają wielokrotnym stratom energii we wnęce, skutecznie tłumiąc ryk mechaniczny, hałas uliczny i echa obiektu.
Ten dźwiękochłonny materiał nadaje się do warsztatów fabrycznych, pomieszczeń wyposażenia metra, stadionów i ekranów akustycznych na autostradach, znacznie optymalizując środowisko akustyczne w pomieszczeniach i spełniając standardy akustyczne w zakresie kontroli hałasu przemysłowego i budynków użyteczności publicznej. Pełne raporty z testów akustycznych są dostępne na żądanie.
W zakładzie produkującym konstrukcje stalowe wymiana paneli ścian wewnętrznych na perforowane panele profilowane SENBO spowodowała znaczną redukcję hałasu maszyn. Po pięciu latach ciągłego użytkowania panele nie wykazują oznak złuszczania się farby ani rdzy, a konstrukcja pozostaje stabilna i nie odkształca się. Szczegółowe informacje o projekcie dostępne są na życzenie.
Perforowane panele profilowane SENBO były szeroko stosowane w sufitach stadionów, aby rozwiązać problemy z echem i hałasem. Panele ułatwiają także naturalne oświetlenie i wentylację. Dostępne w różnych kolorach, zapewniają czysty, estetyczny wygląd oraz są łatwe w montażu i łączeniu, co znacznie skraca czas budowy.
Dzięki połączeniu perforowanych paneli profilowanych SENBO z wełną mineralną w ekranach akustycznych, hałas ruchu drogowego został zmniejszony, aby spełnić lokalne standardy. Panele są odporne na korozję powodowaną przez deszcz i śnieg. Po trzech latach użytkowania sekcje zainstalowane na obszarach przybrzeżnych nie wykazały rdzy ani uszkodzeń.
Wszystkie specyfikacje wymienione poniżej podlegają raportom z testów fabrycznych i certyfikatom materiałowym. Kopie są dostępne na życzenie.
1. Materiał podstawowy:Stal cynkowana ogniowo lub malowana aluminiowo-cynkowo, stop aluminium, stal nierdzewna 304/316. Opcje powlekania obejmują PE (poliester), HDP (wysoka trwałość) i PVDF (fluorokarbon). Powłoki te zapewniają odporność na zużycie i promieniowanie UV, a żywotność na zewnątrz wynosi 10–30 lat.
2. Standardowa szerokość efektywna:840 mm, 900 mm lub 950 mm. Model standardowy ma wysokość żebra 35 mm. Niestandardowe profile fal są dostępne na życzenie.
3. Grubość panelu:0,4–1,2 mm. W przypadku standardowych projektów zwykle stosuje się grubość 0,5–0,6 mm, natomiast w przypadku dachów o dużej rozpiętości 0,8–1,0 mm.
4. Specyfikacje perforacji:Średnice otworów od Φ3mm do Φ12mm. Wzory obejmują okrągłe, podłużne, kwadratowe i naprzemienne otwory w kolorze śliwy. Współczynnik otwartej powierzchni można regulować w zakresie od 10% do 40% w zależności od potrzeb.
5. Normy nośne:Maksymalna nośność jednolita 1,2 kN/m². Nadaje się do standardowych projektów pokryć dachowych, sufitów i obudów. Odporność na ciśnienie wiatru spełnia krajowe normy dotyczące paneli obudowy budynków.
6. Wydajność ogniowa:Ocynkowane podłoże jest niepalne klasy A. W połączeniu z warstwą wypełniającą z wełny mineralnej spełnia wymogi bezpieczeństwa pożarowego obudów obiektów przemysłowych.
1. Potwierdzone danymi ze świata rzeczywistego, bez przesadnych twierdzeń.Wszystkie parametry dotyczące nośności, redukcji hałasu i wentylacji pochodzą z ośmiu miesięcy testów w terenie i profesjonalnych analiz laboratoryjnych.
2. Zoptymalizowana konstrukcja konstrukcyjna zapewniająca wysoką wytrzymałość i odporność na odkształcenia.Charakteryzuje się zintegrowaną konstrukcją z naprzemiennymi perforacjami i podwyższonymi żebrami. Nośność na zginanie jest zwiększona o 22–28% w określonych warunkach testowych, co zapewnia brak ugięcia przy długotrwałym użytkowaniu przy dużych rozpiętościach.
3. Rezonansowe pochłanianie dźwięku i redukcja hałasu w różnych środowiskach.Standardowe perforacje akustyczne w połączeniu z warstwą wypełniającą osiągają współczynnik redukcji hałasu (NRC) do 0,9, skutecznie łagodząc hałas powodowany przez działalność przemysłową, ruch uliczny i duże obiekty.
4. Kompleksowa fabryczna kontrola jakości i długotrwała odporność na warunki atmosferyczne.Produkowane na zautomatyzowanych liniach z czterostopniową kontrolą (materiał bazowy, perforacja, powłoka i produkt gotowy). Odporność na korozję i warunki atmosferyczne zapewnia przydatność do długotrwałego stosowania na zewnątrz.
5. Wysoki poziom personalizacji.Wzory perforacji, współczynniki otwartej powierzchni, grubość panelu, kolory i profile fal można dostosować do planów projektowych, równoważąc funkcjonalność z estetyką architektoniczną.
1.Fabryki konstrukcji stalowych, warsztaty produkcyjne i pomieszczenia generatorów wymagające redukcji hałasu i wentylacji.
2.Budynki użyteczności publicznej o specyficznych wymaganiach akustycznych, takie jak stadiony, centra wystawowe i sale wykładowe.
3.Projekty ekranów akustycznych dla autostrad, kolei miejskiej i metra.
4.Kompleksowe fasady komercyjne, ścianki działowe zacieniające słońce i dekoracyjne sufity wewnętrzne.
5.Projekty obudów zewnętrznych wymagające długoterminowej wytrzymałości konstrukcyjnej i odporności na korozję.
Szukasz wielofunkcyjnego perforowanego panelu profilowanego, który zapewnia stabilność konstrukcyjną, pochłanianie dźwięku, wentylację, odprowadzanie ciepła i trwałość na warunki atmosferyczne? Wybierz SENBO. Łączymy wiedzę z zakresu mechaniki konstrukcyjnej, akustyki i inżynierii wentylacyjnej, potwierdzoną testami w warunkach rzeczywistych i popartą standardową kontrolą jakości w naszej własnej krajowej fabryce.
Jako rzetelny dostawca materiałów budowlanych dostarczamy bezpośrednio, fabrycznie dostosowane do indywidualnych potrzeb płyty perforowane profilowane. Oferujemy kompleksowe rozwiązanie zaspokajające różnorodne potrzeby w zakresie przegród budowlanych, w tym redukcję hałasu przemysłowego, akustykę obiektów, ekrany dźwiękochłonne i fasady dekoracyjne, zapewniając równowagę pomiędzy praktycznymi właściwościami i długoterminową trwałością. Wybierz już dziś perforowane panele profilowane SENBO, aby poznać zintegrowane rozwiązanie, które łączy w sobie wytrzymałość konstrukcyjną, pochłanianie dźwięku i możliwości wentylacji.
W przypadku większości zastosowań akustycznych zaleca się współczynnik otwartej powierzchni pomiędzy 15% a 25%. Stopień perforacji wynoszący 20% w połączeniu z podkładem z wełny mineralnej o grubości 50 mm pozwala uzyskać NRC na poziomie 0,7–0,9, odpowiedni do kontroli hałasu w budynkach przemysłowych i publicznych.
W przypadku pokryć dachowych o dużej rozpiętości zalecamy grubość panelu 0,8–1,0 mm, aby zapewnić wystarczającą nośność i odporność na unoszenie wiatru. W przypadku standardowych zastosowań ściennych lub sufitowych zazwyczaj wystarczająca jest grubość 0,5–0,6 mm.
Tak. Oferujemy podłoża ze stali aluminiowo-cynkowej, stopów aluminium i stali nierdzewnej 304/316 z powłokami PVDF lub HDP. Opcje te zapewniają doskonałą odporność na korozję i zostały z powodzeniem zastosowane na obszarach przybrzeżnych, gdzie nie było rdzy, po trzech latach pracy.
Absolutnie. Zapewniamy bezpłatne próbki do oceny, a nasz zespół inżynierów oferuje konsultacje techniczne w zakresie projektu perforacji, obliczeń konstrukcyjnych i wskazówek dotyczących montażu. Skontaktuj się z nami w sprawie wymagań projektu.
Proszę podać typ panelu, wymiary, wzór perforacji i współczynnik otwartej powierzchni, materiał podłoża i powłokę, ilość oraz wszelkie specjalne wymagania, takie jak odporność ogniowa lub cel akustyczny. Nasz zespół przygotuje szczegółową wycenę i termin realizacji.
Adres
Nr 17 Guanghai Road, Strefa Rozwoju Gospodarczego Jinghai, Tianjin, Chiny
Tel
