Perforowane panele dźwiękochłonne

W środowiskach takich jak tunele metra, zatłoczone hale wielofunkcyjne lub pomieszczenia z generatorami twarde, odbijające światło powierzchnie powodują wydłużenie czasu pogłosu, co sprawia, że ​​audycje są trudne do usłyszenia, a hałas maszyn może przemieszczać się na setki metrów. Perforowane panele dźwiękochłonne rozwiązują ten problem bezpośrednio na powierzchni: zamiast odbijać dźwięk z powrotem do pomieszczenia, powierzchnia panelu pochłania odbitą energię dźwiękową poprzez rezonans i przekształca ją w ciepło. Oprócz metalu oferujemy niestandardowe panele perforowane do projektów wnętrz z wykorzystaniem podłoży takich jak drewno, gips, krzemian wapnia i płyta z tlenku magnezu (MGO).

Zasada działania struktury dźwiękochłonnej:

Perforowane panele akustyczne działają w oparciu o zasadę rezonansu Helmholtza. Gdy fale dźwiękowe przedostają się przez małe perforacje, powietrze wewnątrz otworów wibruje, rozpraszając część energii dźwiękowej. Kiedy za panelem pozostanie wnęka powietrzna – opcjonalnie wypełniona watą szklaną lub wełną mineralną – przechodzące przez nią fale dźwiękowe ulegają wtórnej absorpcji po odbiciu.

Cztery parametry określają końcową krzywą pochłaniania dźwięku:

1. Średnica otworu: 2,5–10 mm (0,5–3 mm w przypadku konstrukcji z mikroperforacją)

2. Stopień perforacji: regulowany od 2,3% do 30%; zakres 10–30% jest optymalny

3. Grubość panelu: 0,4–20 mm w zależności od podłoża

4. Głębokość wnęki za panelem: 30–150 mm; głębsze wgłębienia poprawiają absorpcję niskich częstotliwości

Przy odpowiedniej kombinacji parametrów współczynnik redukcji szumów (NRC) może osiągnąć 0,60–0,90; w przypadku wersji z mikroperforacją badania akustyczne wykazały NRC na poziomie 0,70–0,85.

Podstawowe zalety i powody:

Mierzalne parametry akustyczne:

Przytaczamy wartości NRC oparte na metodzie pomieszczenia pogłosowego (GB/T 20247), zamiast używać niejasnych twierdzeń o „pochłanianiu dźwięku”, co pozwala projektantom akustyki modelować pomieszczenie przed złożeniem zamówienia.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe spełniające standardy inspekcji:

Podłoża metalowe, gipsowe, krzemianowo-wapniowe i MGO mogą osiągnąć klasę niepalności A zgodnie z normą GB 8624-2012; panele drewniane osiągają klasę B1 po obróbce zmniejszającej palność. W przypadku budynków użyteczności publicznej to rozróżnienie określa, czy projekt przejdzie kontrole bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Ocena środowiskowa E1:

 Panele wewnętrzne spełniają limity emisji formaldehydu GB 18580, dzięki czemu nadają się do szkół, szpitali i budynków biurowych.

Elastyczność projektowania: 

Wybieraj spośród ponad 100 niestandardowych kolorów i wykończeń (malowanie proszkowe lub powłoka fluorowęglowa o grubości folii do 75 μm), a także różnych wzorów perforacji – otwory okrągłe, kwadratowe, szczelinowe lub w kształcie krzyża. Panele uzupełniają projekty architektoniczne, a nie z nimi kolidują.

Instalacja modułowa: 

Opcje obejmują montaż w kanałach futrzanych, bezpośrednie przyleganie lub systemy zawieszenia. Poszczególne perforowane panele dźwiękochłonne można demontować i wymieniać oddzielnie, dzięki czemu konserwacja nie przerodzi się w renowację na pełną skalę.

Dane techniczne:

Przedmiot	Specyfikacja
Podłoże metalowe	Cewka ze stali kolorowej, cewka aluminiowa, blacha stalowa ocynkowana, stal nierdzewna
Inne niestandardowe podłoża	MDF/sklejka, płyta gipsowo-kartonowa, płyta silikatowo-wapniowa, płyta z tlenku magnezu
Typowe rozmiary	600×600 mm, 600×1200 mm, 1200×2400 mm; możliwość personalizacji w pełnym rozmiarze
Grubość deski	0,4–20 mm
Średnica otworu	2,5–10 mm (mikroperforacja: 0,5–3 mm)
Stopień perforacji	2,3%–30% (zalecane 10–30%)
Wzór dziury	Otwór okrągły, otwór kwadratowy, otwór podłużny, otwór krzyżowy, otwór szczelinowy
Głębokość jamy	30–150 mm (zalecane 50–100 mm)
NRC	0,60–0,90 (wersja wysokiej jakości ≥0,75)
Ocena ogniowa	Klasa A niepalna (metal/gips/krzemian wapnia/tlenek magnezu); Klasa B1 (obrobiona na bazie drewna)
Stopień ochrony środowiska	E1 (GB 18580)
Czas realizacji	3–7 dni w przypadku artykułów standardowych, 7–15 dni w przypadku zamówień niestandardowych

Który panel będzie odpowiedni dla Twojego projektu?

Wybór według zakresu częstotliwości: 

W miejscach, w których dominuje mowa ludzka — takich jak sale wykładowe i sale gimnastyczne — nacisk kładziony jest na pochłanianie zakresu 500–4000 Hz; Najlepiej sprawdzają się tutaj małe perforacje (1–3 mm). W teatrach i salach koncertowych wymagających kontroli niskich częstotliwości należy stosować większe perforacje (8–10 mm) w połączeniu z pustką powietrzną o głębokości 100–150 mm. W większości zastosowań dopasowanie rozmiaru perforacji do dominującej częstotliwości hałasu jest bardziej skuteczne niż zwykłe zwiększanie całkowitej powierzchni panelu.

Wybór według podłoża:

Perforowane metalowe panele dźwiękochłonne są szeroko stosowane w tunelach, stacjach metra, basenach i elewacjach zewnętrznych, gdzie wilgoć mogłaby zniszczyć płyty drewniane lub gipsowe. W przypadku wnętrz dekoracyjnych — takich jak audytoria, sale konferencyjne i lobby hotelowe — panele wykończone imitacją drewna zapewniają najlepszy efekt wizualny. Podłoża na bazie krzemianu wapnia i tlenku magnezu (MGO) idealnie nadają się do pomieszczeń mechanicznych, pompowni i wilgotnych obiektów przemysłowych.

Wybór według struktury akustycznej:

 Do pochłaniania typowego hałasu o średniej i wysokiej częstotliwości wystarczą jednowarstwowe perforowane panele dźwiękochłonne z wnęką powietrzną. Wypełnienie wnęki 50 mm wełną szklaną lub wełną skalną znacznie poprawia absorpcję niskich częstotliwości – krok ten jest najczęściej pomijany podczas instalacji na miejscu. Aluminiowe rdzenie o strukturze plastra miodu oddzielają przepływ powietrza, umożliwiając uzyskanie współczynników pochłaniania dźwięku przekraczających 0,9 w dużych budynkach użyteczności publicznej. 

Produkcja i kontrola jakości:

Shengbo posiada 5 głównych baz produkcyjnych, 110 linii produkcyjnych i ponad 100 maszyn formujących, których dzienna wydajność przekracza 100 000 m². Nasza fabryka perforowanych paneli dźwiękochłonnych jest wyposażona w szybkie, precyzyjne, w pełni zautomatyzowane linie wykrawające przeznaczone do różnych materiałów w kręgach. Położona w sąsiedztwie portu Tianjin fabryka oferuje wygodny załadunek kontenerów i rezerwację wysyłek, ułatwiając eksport zamówień.

Do każdego zamówienia realizowany jest trójstopniowy proces kontroli jakości:

1. Kontrola przychodzącego surowca: kolor, grubość, szerokość i waga cewki.

2. Kontrola w trakcie procesu: średnica otworu, układ/układ otworów, wymiary panelu, zadrapania, dopasowanie na zakładkę i profil panelu.

3. Kontrola przed wysyłką: pakowanie, układanie w stosy i bezpieczeństwo transportu (8-etapowy proces pakowania SOP znacznie zmniejsza szkody w transporcie).

Produkty objęte są 15-letnią gwarancją; Przedsprzedażowe wsparcie techniczne zapewniają inżynierowie z ponad 10-letnim doświadczeniem w systemach osłon metalowych.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś producentem lub firmą handlową?

Jesteśmy producentem posiadającym własną bazę produkcyjną perforowanych paneli akustycznych w Tianjin. Możesz odwiedzić fabrykę w celu kontroli lub możemy przesłać Ci filmy wideo przedstawiające realizację Twojego zamówienia na linii produkcyjnej.

P2: Czy można dostosować wzory i kolory otworów? 

Tak. Realizujemy zamówienia o średnicach otworów 0,5–10 mm, stopniach perforacji 2,3–30%, różnych kształtach (okrągłe, kwadratowe, szczelinowe, schodkowe) oraz w ponad 100 wersjach kolorystycznych. Usługi OEM i dostosowywanie w oparciu o rysunki projektowe są częścią naszego standardowego przepływu pracy.

P3: Czy te panele akustyczne zapewniają pochłanianie dźwięku natychmiast po montażu? 

Nie. Same panele to po prostu arkusze perforowane; Aby uzyskać optymalną redukcję hałasu, należy je połączyć z izolacją akustyczną i płytą tylną, tworząc kompletny system akustyczny. Sam montaż panelu znacznie zmniejsza parametry akustyczne, ale możemy zapewnić kompleksowe rozwiązanie akustyczne.

P4: Jaki jest czas realizacji? 

Standardowe panele wysyłane są w ciągu 3–7 dni; niestandardowa perforacja lub wykończenie zajmuje 7–15 dni, w zależności od wielkości zamówienia.

P5: Jak zapewnić spójność jakości pomiędzy partiami?

Wspomniany trójstopniowy proces kontroli dotyczy każdego zamówienia. Przed pakowaniem geometria i wymiary otworów są weryfikowane z zatwierdzonymi rysunkami, co zapewnia, że ​​panele z różnych partii pasują do tego samego układu ramy/siatki. 

P6: Czy instalacja produktu jest skomplikowana? Czy muszę zatrudniać wyspecjalizowanego wykonawcę akustyki? 

Panele są standardowymi elementami konstrukcji stalowej, dlatego montażem może zająć się standardowa ekipa budowlana; możemy dostarczyć wytyczne dotyczące montażu, dzięki czemu nie ma potrzeby zatrudniania wyspecjalizowanego wykonawcy akustyki.