Perforowane blachy, znane również jako perforowane panele lub perforowana siatka, są wytwarzane poprzez wykrawanie wzorów otworów w blachach.Materiały budowlane SENBOdostarcza te produkty do zastosowań architektonicznych, akustycznych i przemysłowych, ze szczególnym naciskiem na dokładność wymiarową i identyfikowalność materiałów.
Wybór materiału bazowego zależy od środowiska pracy i wymagań eksploatacyjnych. Powszechnie stosowane są trzy grupy materiałów:
stal nierdzewna 304:Zapewnia odporność na korozję odpowiednią do środowisk zewnętrznych i agresywnych chemicznie. Reprezentatywna próbka nie wykazała rdzy po 1000 godzinach testów w komorze solnej w warunkach ASTM B117. Rzeczywista wydajność zależy od wykończenia powierzchni i przygotowania krawędzi.
Stop aluminium (np. 6061):Oferuje niską gęstość (około 2,7 g/cm3) w połączeniu z dobrą wytrzymałością. Materiał może być anodowany lub malowany proszkowo w celu zwiększenia trwałości i wyglądu powierzchni.
Stal ocynkowana lub barwiona Q235:Ekonomiczna opcja do ogólnych zastosowań architektonicznych i przemysłowych. Ochronę powierzchni zwykle uzyskuje się poprzez cynkowanie ogniowe, a następnie elektrostatyczne malowanie proszkowe.
Szybkie urządzenia wykrawające CNC wytwarzają ponad 20 wzorów perforacji, w tym kształty okrągłe, kwadratowe, szczelinowe, sześciokątne, krzyżowe, rybiej łuski i kwiatu śliwy. Proces ten umożliwia precyzyjną kontrolę średnicy otworów, odstępów i współczynnika otwartej powierzchni.
Blachy płaskie możemy produkować w grubościach od 0,1 mm do 15 mm, przy średnicach otworów od 0,1 mm do 200 mm. Blachy w zwojach dostępne są w grubościach od 0,2 mm do 1,5 mm, o maksymalnej szerokości 1250 mm i średnicach otworów od 0,5 mm do 10 mm. Do zastosowań architektonicznych typowe grubości mieszczą się w zakresie od 0,5 mm do 2,0 mm, a średnica otworów wynosi od 3 mm do 20 mm. Typowe są współczynniki otwartej powierzchni od 15% do 60%, a tolerancja średnicy otworu jest kontrolowana w zakresie ±0,1 mm.
Arkusze stopu aluminium można anodować w celu utworzenia twardej, gęstej warstwy tlenku, która poprawia odporność na korozję i twardość powierzchni. Malowanie proszkowe zapewnia przyjazne dla środowiska wykończenie, dobrą odporność na warunki atmosferyczne i chemikalia. Powłoka elektroforetyczna zapewnia równomierne pokrycie i silną przyczepność.
Blachy stalowe zabezpiecza się zwykle poprzez cynkowanie ogniowe, a następnie elektrostatyczne malowanie proszkowe, przy typowej grubości powłoki co najmniej 60 µm.
Arkusze perforowane przyczyniają się do pochłaniania dźwięku, jeśli są instalowane ze szczeliną powietrzną lub porowatym materiałem podkładowym. Fale dźwiękowe wchodzące do otworów tracą energię w wyniku tarcia i efektów lepkościowych na powierzchniach otworów.
Współczynniki pochłaniania dźwięku mierzono przy określonych częstotliwościach pasma oktawowego zgodnie z normą ASTM C423 dla reprezentatywnego zespołu składającego się z panelu aluminiowego z sześciokątnymi otworami, porowatą warstwą podkładową i wnęką powietrzną. Wynikowy współczynnik redukcji szumów (NRC) dla testowanej konfiguracji wynosił 0,8 lub więcej. Rzeczywisty NRC dla konkretnej instalacji zależy od grubości panelu, rozmiaru otworu, stopnia perforacji, materiału podłoża, głębokości szczeliny powietrznej i metody montażu. Raporty z testów dostępne są na żądanie.
Właściwości mechaniczne zależą od materiału bazowego, grubości i wzoru perforacji. Nośność konstrukcji należy obliczyć zgodnie z obowiązującą normą projektową w oparciu o grubość panelu, geometrię perforacji, rozstaw podpór, rozpiętość i sposób mocowania. Dla porównania, w drodze obliczeń technicznych sprawdzono, czy panel stalowy o grubości 3 mm z kwadratowymi perforacjami (otwór 10 mm) i określoną rozpiętością podpór wytrzymuje równomiernie rozłożone obciążenie 5 kN/m². Szczegółowe obliczenia są dostępne na żądanie.
Panele z okrągłymi perforacjami (otwór 20 mm, 50% powierzchni otwartej) wykazują opór przepływu powietrza wynoszący 50 Pa lub mniej w testach zgodnie z normą ISO 5801.
Odporność na korozję sprawdza się za pomocą testów w mgle solnej: próbka stali nierdzewnej 304 nie wykazała rdzy po 1000 godzinach, zgodnie z ASTM B117; stal ocynkowana cynkowana ogniowo i malowana proszkowo nie wykazała łuszczenia się ani rdzy po 500 godzinach w tym samym standardzie. Dostępne są raporty z testów.
Anodowane lub malowane proszkowo panele aluminiowe wykazują zwiększoną odporność na korozję, zużycie i ekspozycję na promieniowanie UV. Skuteczność każdej obróbki powierzchni można potwierdzić odpowiednimi protokołami badań dostarczonymi wraz z zamówieniem.
Panele perforowane stosowane są w ekranach akustycznych w transporcie, często w połączeniu z materiałem dźwiękochłonnym znajdującym się za perforowaną powierzchnią czołową. W budynkach użyteczności publicznej, takich jak terminale lotniskowe, dworce kolejowe, stadiony i centra wystawowe, panele zapewniają kontrolę akustyczną, jednocześnie umożliwiając elastyczność projektowania wizualnego.
W elewacjach architektonicznych zastosowano wzory perforacji, aby uzyskać efekty półprzezroczystości oraz wariacje światła i cienia. Udokumentowane przykłady obejmują metalową fasadę apartamentów Skylight we Francji i bibliotekę Centralnej Akademii Sztuk Pięknych. Aby uzyskać referencje i dokumentację dotyczącą konkretnego projektu, prosimy o kontakt z naszym zespołem.
Poniższe parametry opierają się na standardowej produkcji i odpowiednich standardach testowych. W stosownych przypadkach dokumentacja dowodowa jest dostępna na żądanie.
| Wskaźnik wydajności | Parametr/Specyfikacja | Uwagi/podstawa dowodowa |
|---|---|---|
| Materiał bazowy | Stal nierdzewna 304 / stal ocynkowana Q235 / stop aluminium / stal malowana kolorowo | Dostępne certyfikaty materiałowe |
| Wspólna grubość | 0,5–2,0 mm (architektoniczne); 0,1–15 mm (pełny zakres) | |
| Zakres przysłony | 0,5–200 mm (możliwość dostosowania) | 3–20 mm powszechne w architekturze |
| Współczynnik otwartej powierzchni | 15%–60% (konfigurowalny) | |
| Wzór dziury | Okrągłe, kwadratowe, szczelinowe, sześciokątne, krzyżowe, rybie łuski, kwiat śliwy itp. | Dostępnych ponad 20 typów |
| Współczynnik redukcji hałasu (NRC) | ≥0,8 (testowany montaż: aluminium z otworem sześciokątnym + podkładka + komora powietrzna) | ASTM C423; dostępny raport z testów |
| Równomiernie rozłożone obciążenie | 5 kN/m² (stal 3 mm, otwory kwadratowe 10 mm, określona rozpiętość) | Obliczenia inżynierskie; szczegóły na życzenie |
| Odporność na korozję | stal nierdzewna 304: brak rdzy po 1000 godz. mgły solnej; ocynkowane + proszek: 500 godz | ASTM B117; dostępne raporty z testów |
| Wydajność ogniowa | Podłoże stalowe niepalne | Pełna klasyfikacja zespołu według odpowiedniego testu |
| Maks. Rozmiar płaskiego panelu | 1450 × 3500 mm | W zależności od materiału i wzoru |
| Tolerancja przysłony | ±0,1 mm | Precyzja wykrawania CNC |
1. Sprawdzona wydajność akustyczna.Wartość NRC powyżej 0,8 została potwierdzona dla konkretnego badanego zestawu. W połączeniu z odpowiednim podłożem i pustką powietrzną, panele pomagają obniżyć poziom hałasu w barierach drogowych i architektonicznych systemach akustycznych.
2. Elastyczność materiału.Opcje obejmują stal nierdzewną 304 zapewniającą odporność na korozję, stop aluminium do lekkich zastosowań dekoracyjnych i stal ocynkowaną do ekonomicznego użytku ogólnego.
3. Różnorodność wzorów perforacji.Dostępnych jest ponad 20 wzorów z konfigurowalną średnicą otworów i współczynnikiem otwartej powierzchni, aby osiągnąć pożądaną przezroczystość wizualną, parametry akustyczne i wentylację.
4. Wykończenia odporne na warunki atmosferyczne.Panele aluminiowe mogą być anodowane lub malowane proszkowo; panele stalowe wykorzystują cynkowanie ogniowe i malowanie proszkowe. Można dostarczyć raporty z testów odporności na mgłę solną.
5. Szeroki zakres zastosowań.Nadaje się do dekoracyjnego wykończenia akustycznego w budynkach użyteczności publicznej, ekranach akustycznych, osłonach urządzeń przemysłowych i elementach filtracyjnych.
Do zastosowań akustycznych:Wybierz wzór perforacji i otwarty obszar w oparciu o docelowy zakres częstotliwości. Porowaty materiał podkładowy i szczelina powietrzna znacznie poprawiają wchłanianie. Skorzystaj z danych testowych ASTM C423 jako wskazówek, ale sprawdź działanie konkretnego zespołu.
W przypadku fasad zewnętrznych:Wybierz stal nierdzewną 304 lub aluminium malowane proszkowo, aby zapewnić długotrwałą odporność na korozję. Upewnij się, że grubość i profil panelu spełniają wymagania dotyczące obciążenia wiatrem w miejscu realizacji projektu.
Do filtracji przemysłowej:Określ dokładnie wymaganą średnicę otworu, odstępy i otwartą powierzchnię. Kontrola tolerancji wymiarowej ma kluczowe znaczenie dla stałej wydajności filtrowania.
Podczas instalacji:Z panelami należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć zagięcia lub uszkodzenia perforowanych krawędzi. Użyj odpowiednich elementów złącznych i ram wsporczych. W przypadku zespołów akustycznych należy upewnić się, że materiał podkładowy jest zainstalowany bez szczelin i ucisków, które mogłyby obniżyć wydajność.
Akceptujemy rysunki dostarczone przez klienta w popularnych formatach CAD (DXF, DWG) dla niestandardowych układów perforacji. Nasz zespół inżynierów sprawdza geometrię otworów, odległość od krawędzi, otwartą przestrzeń i wymagania dotyczące formowania przed rozpoczęciem produkcji. Kontrola pierwszego artykułu i certyfikaty materiałowe są dostępne na żądanie.
1.Systemy ekranów dźwiękowych do kontroli hałasu ulicznego wzdłuż autostrad, linii kolejowych i metra.
2.Wygłuszająca dekoracja wnętrz dużych budynków użyteczności publicznej, w tym terminali lotniskowych, dworców kolei dużych prędkości, stadionów i centrów wystawowych.
3.Fasady architektoniczne, sufity i ścianki działowe, które tworzą efekty światła i cienia oraz półprzezroczyste projekty wizualne.
4.Osłony ochronne do urządzeń przemysłowych, paneli rozpraszających ciepło i maskownic głośników.
5.Przemysłowa filtracja i przesiewanie maszyn chemicznych, sprzętu farmaceutycznego i maszyn do przetwarzania żywności.
Wybór zależy od docelowego zakresu częstotliwości i materiału podkładu. W przypadku ogólnego pochłaniania zakresu mowy powszechny jest otwarty obszar 20–30% z otworami o średnicy 3–6 mm. Grubszy porowaty podkład i głębsza wnęka powietrzna poprawiają absorpcję niskich częstotliwości. Zalecamy przetestowanie reprezentatywnego zestawu lub skonsultowanie się ze specjalistą ds. akustyki w przypadku przestrzeni krytycznych.
Arkusze perforowane są dziurkowane z litego metalu, pozostawiając czysty, jednolity wzór otworów z dużą precyzją. Siatkę cięto-ciągnioną nacina się i rozciąga, tworząc siatkę z otworami w kształcie rombu i teksturowaną powierzchnią. Arkusze perforowane zazwyczaj zapewniają lepszą płaskość i szerszą gamę wzorów dekoracyjnych, podczas gdy metal cięto-ciągniony jest często lżejszy i tańszy w przypadku niektórych zastosowań przemysłowych.
Tak, ale zakres zależy od materiału, grubości i wzoru perforacji. Wysoce otwarte wzory zmniejszają odkształcalność. Jeśli wymagane jest formowanie, układ wykrawania powinien być zaprojektowany tak, aby uniknąć nadmiernych naprężeń na krawędziach otworów. Omów wymagania dotyczące formowania z naszym zespołem inżynierów na etapie projektowania.
W środowiskach przybrzeżnych zwykle zaleca się stal nierdzewną 304 lub stop aluminium z odpowiednim wykończeniem anodowanym lub malowanym proszkowo. Stal nierdzewna zapewnia najwyższą odporność na korozję, podczas gdy aluminium jest lżejsze. Unikaj standardowej stali ocynkowanej, chyba że ma ona dodatkowe powłoki ochronne odpowiednie do specyficznych warunków.
Nie koniecznie. Chociaż większa otwarta przestrzeń umożliwia dotarcie większej ilości dźwięku do materiału podkładowego, istnieje optymalny zasięg. Powyżej pewnego progu masa i sztywność panelu zmniejszają się, co może zmniejszyć wydajność w zakresie niskich częstotliwości. Interakcja między otwartą przestrzenią, średnicą otworu, materiałem podkładowym i głębokością wnęki determinuje całkowitą absorpcję. Aby uzyskać dokładne wyniki, zaleca się testowanie lub symulację.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. jest producentem perforowanych blach metalowych, perforowanych paneli Al-Mg-Mn, perforowanych paneli kompozytowych z wełny mineralnej i innych wyrobów z powłok metalowych. Nasza baza produkcyjna znajduje się w Strefie Rozwoju Gospodarczego Jinghai w Tianjin w Chinach i jest wyposażona w zautomatyzowane linie produkcyjne oraz czterostopniowy proces kontroli jakości. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszej fabryki, certyfikatów, możliwości testowania i referencji projektów, odwiedź naszą stronęO nasstrona lubskontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.
Adres
Nr 17 Guanghai Road, Strefa Rozwoju Gospodarczego Jinghai, Tianjin, Chiny
Tel
