Panele aluminiowo-magnezowo-manganowe to lekkie blachy stosowane głównie do pokryć dachowych i okładzin ściennych.Budowa SENBOMateriały do pobraniadostarcza te panele jako część asortymentu produktów z powłokami metalowymi, koncentrując się na identyfikowalności stopów, wydajności powłok i długoterminowej odporności na warunki atmosferyczne.
Materiał bazowy jest zwykle wybierany spośród stopów aluminium serii 3000, przy czym AA3004 jest najczęstszym materiałem do pokryć dachowych architektonicznych ze względu na jego zrównoważoną wytrzymałość i odkształcalność. Inne opcje obejmują AA3003 do zastosowań ogólnych, AA3005 do wyższej wytrzymałości, 5052 do środowisk morskich i przybrzeżnych oraz 6061 do projektów wymagających zwiększonej wytrzymałości konstrukcyjnej.
Skład stopu wpływa na odporność na korozję, wytrzymałość na rozciąganie i urabialność. Dla każdego zamówienia dostępne są wszystkie certyfikaty materiałowe i raporty z testów walcowni w celu potwierdzenia konkretnego gatunku stopu i właściwości mechanicznych.
W zależności od wymagań projektu dostępnych jest kilka obróbek powierzchni:
Wykończenie naturalnym stiukiem:Zapewnia teksturowaną powierzchnię, która zwiększa sztywność panelu i zmniejsza odbicia światła. Nadaje się do zastosowań, w których preferowany jest naturalny metaliczny wygląd.
Powłoka fluorowęglowa PVDF:Nakładany metodą wielowarstwową z zawartością żywicy fluorowęglowej co najmniej 70%. Grubość powłoki na przedniej stronie wynosi zazwyczaj 24 μm lub więcej. PVDF zapewnia silną odporność na promieniowanie UV i trwałość koloru.
Anodowane wykończenie:Tworzy gęstą warstwę tlenku, która poprawia twardość powierzchni i odporność na korozję. Często wybierane do zastosowań dekoracyjnych lub o wysokiej widoczności.
Powłoka poliestrowa:Ekonomiczna opcja do stosowania wewnątrz lub w mniej wymagających warunkach zewnętrznych. Wydajność zależy od składu i grubości powłoki.
Wytrzymałość na rozciąganie blachy aluminiowo-magnezowo-manganowej AA3004-H24 wynosi zazwyczaj 230 MPa lub więcej, przy granicy plastyczności 200 MPa lub więcej i wydłużeniu co najmniej 3,8%. Wartości te opierają się na standardowych certyfikatach testów walcowni i mogą się nieznacznie różnić w zależności od partii produkcyjnej.
Stopy aluminiowo-magnezowo-manganowe pod wpływem powietrza tworzą na powierzchni naturalną warstwę tlenku. Ta warstwa tlenku zapewnia naturalną odporność na korozję. W normalnych warunkach atmosferycznych szybkość korozji jest bardzo niska. Testy w mgle solnej reprezentatywnych paneli powlekanych nie wykazały widocznej korozji po dłuższej ekspozycji, ale konkretne działanie zależy od rodzaju powłoki, szczegółów instalacji i surowości środowiska.
W środowiskach przybrzeżnych lub przemysłowych może być zalecana grubsza powłoka PVDF lub stop morski 5052. W agresywnym środowisku nadal wymagane są regularne kontrole i czyszczenie, aby zachować długotrwały wygląd i wydajność.
Typowe profile obejmują YX65-300, YX65-330, YX65-400, YX65-420, YX65-430, YX65-575 i YX65-600, z wysokościami żeber 25 mm, 45 mm, 50 mm i 65 mm. Wybór profilu zależy od wymagań dotyczących rozpiętości, obciążenia i krzywizny architektonicznej.
System na rąbek stojący jest podstawową metodą montażu pokryć dachowych aluminiowo-magnezowo-manganowych. Panele mocuje się do konstrukcji nośnej za pomocą ukrytych klipsów, a sąsiadujące ze sobą panele łączy się ze sobą mechanicznie za pomocą zamka 270° lub 360°. Metoda ta eliminuje odsłonięte elementy złączne i pozwala na ruch termiczny wzdłuż długości panelu.
Do okładzin ściennych można zastosować panele płaskie lub lekko profilowane z widocznymi lub ukrytymi systemami mocowania. Nasz zespół techniczny może zalecić odpowiedni profil i sposób mocowania na podstawie obliczeń obciążenia wiatrem i szczegółów architektonicznych.
| Parametr | Zakres / Opcje | Notatki |
|---|---|---|
| Stopnie stopów | AA3003, AA3004, AA3005, 5052, 6061 | Wybrane według środowiska i siły |
| Grubość arkusza | 0,6–1,5 mm | 0,7–1,2 mm typowe dla pokryć dachowych |
| Wysokość żeber | 25/45/50/65 mm | Zależne od profilu |
| Szerokość panelu | 300 / 330 / 400 / 430 / 470 / 500 / 575 / 600 mm | Efektywna szerokość krycia |
| Wytrzymałość na rozciąganie (AA3004-H24) | ≥230 MPa | Dostępny certyfikat testu młyna |
| Granica plastyczności (AA3004-H24) | ≥200 MPa | Dostępny certyfikat testu młyna |
| Wydłużenie (AA3004-H24) | ≥3,8% | Dostępny certyfikat testu młyna |
| Gęstość | 2,73 g/cm3 | Około jedna trzecia stali |
| Opcje powlekania | PVDF, poliester, anodowany, stiuk naturalny | Grubość powłoki zgodnie ze specyfikacją |
| Obowiązująca norma | GB/T 12755-2008 | Profilowane blachy stalowe dla budownictwa |
Dla systemów dachowych:Potwierdź wymagany profil i grubość panelu w oparciu o obliczenia rozpiętości, parcia wiatru i obciążenia śniegiem. System na rąbek stojący zaleca się stosować w przypadku długich połaci i dachów o niskim nachyleniu, aby umożliwić przenikanie ciepła.
Dla środowisk przybrzeżnych:Wybierz stop 5052 lub system powłok PVDF o odpowiedniej grubości. Regularne płukanie świeżą wodą pomaga usunąć osady soli i przedłużyć żywotność powłoki.
W przypadku zakrzywionych lub złożonych geometrii:Panele aluminiowo-magnezowo-manganowe można formować na rolkach w kształty zakrzywione lub stożkowe. Należy wcześniej dostarczyć rysunki architektoniczne, aby można było wybrać grubość profilu i blachy pod kątem odkształcalności.
Podczas instalacji:Aby uniknąć deformacji panelu, należy stosować odpowiednie metody podnoszenia i przenoszenia. Upewnij się, że konstrukcja nośna jest wyrównana i że zaciski są zamontowane zgodnie z określonymi odstępami. Aby uzyskać prawidłowy profil zamka, zszywanie powinno być wykonywane przy użyciu skalibrowanego sprzętu.
1.Terminale lotniskowe i stacje kolei dużych prędkości, gdzie wymagane są metalowe pokrycia dachowe o dużej rozpiętości.
2.Stadiony sportowe i centra wystawowe z zakrzywionymi lub złożonymi geometriami dachów.
3.Budynki komercyjne i galerie handlowe wymagające trwałej i atrakcyjnej wizualnie elewacji.
4.Budynki przemysłowe w środowisku przybrzeżnym lub korozyjnym.
5.Wysokiej klasy wille mieszkalne i niestandardowe projekty architektoniczne.
W niektórych projektach przegród budowlanych łączone są pokrycia dachowe aluminiowo-magnezowo-manganowePłyty warstwowe z wełny skalnejdo izolacji termicznej iProfilowane blachy stalowedla wykładziny wewnętrznej, tworząc kompletny zespół dachowy. Nasz zespół może pomóc w ustaleniu szczegółów interfejsu między tymi produktami.
AA3004 nadaje się do większości architektonicznych pokryć dachowych i ścian ze względu na zrównoważoną wytrzymałość i odporność na korozję. W środowiskach przybrzeżnych lub morskich 5052 zapewnia wyższą odporność na korozję. 6061 można rozważyć, gdy wymagana jest wyższa wytrzymałość konstrukcyjna, ale jest mniej plastyczny niż stopy serii 3000.
W normalnych warunkach atmosferycznych i przy odpowiednim doborze powłoki panele mogą przetrwać 30 lat lub dłużej. Rzeczywista żywotność zależy od gatunku stopu, rodzaju powłoki, narażenia na środowisko i konserwacji. Panele pokryte PVDF generalnie zapewniają lepszą długoterminową trwałość koloru niż powłoki poliestrowe.
Tak. Panele można formować na rolkach, tworząc wypukłe lub wklęsłe krzywizny i stożkowe kształty, aby dopasować je do geometrii architektonicznej. Odkształcalność zależy od grubości blachy i stanu stopu. Nasz zespół inżynierów może doradzić w zakresie osiągalnych promieni krzywizny dla określonych profili.
System na rąbek stojący wykorzystuje ukryte klipsy mocowane do konstrukcji nośnej. Panele zatrzaskują się na klipsach, a szwy są blokowane mechanicznie za pomocą maszyny szwalniczej. Dzięki temu panele mogą swobodnie rozszerzać się i kurczyć wzdłuż nachylenia, bez widocznych elementów złącznych.
Dostarczamy certyfikaty testów walcowni stopu aluminium, raporty grubości powłok i odpowiednie raporty z testów produktów. W przypadku konkretnych projektów dodatkowa dokumentacja, taka jak obliczenia siły nośnej wiatru lub dane dotyczące odporności na ogień, może zostać dostarczona na żądanie.
