Płyty warstwowe z wełny mineralnej to kompozytowe płyty budowlane składające się z rdzenia z wełny mineralnej połączonego pomiędzy dwiema metalowymi okładzinami.Materiały budowlane SENBOdostarcza te panele do zastosowań na dachach, ścianach i przegrodach w budynkach o konstrukcji stalowej, ze szczególnym uwzględnieniem odporności ogniowej, izolacji termicznej i długoterminowej stabilności wymiarowej.
Rdzeń wytwarzany jest ze skał naturalnych, takich jak bazalt, topionych w temperaturze powyżej 1450°C i rozwłóknianych w nieciągłe włókna. Przed uformowaniem w sztywne płyty włókna są traktowane środkami hydrofobowymi i spoiwami. Gęstość rdzenia zazwyczaj waha się od 120 kg/m3 do 150 kg/m3, co zapewnia równowagę izolacji termicznej, odporności ogniowej i wsparcia konstrukcyjnego.
Materiały okładzinowe obejmują stal malowaną barwnie, stal ocynkowaną, stal powlekaną stopem aluminiowo-cynkowym, stal nierdzewną, stop aluminium i stop aluminiowo-magnezowo-manganowy. Grubość okładziny waha się od 0,3 mm do 0,8 mm. Okładzina chroni rdzeń przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi, jednocześnie zapewniając wygląd zewnętrzny.
Powszechnie stosowane są dwie metody produkcji:
Panele produkowane maszynowo:Produkowane na ciągłych, zautomatyzowanych liniach, gdzie rdzeń z wełny mineralnej i okładziny stalowe są łączone pod kontrolowanym ciśnieniem i temperaturą. Metoda ta zapewnia stałą jakość i jest opłacalna w przypadku standardowych paneli o dużej objętości. Panele produkowane maszynowo nadają się do stosowania w budynkach ogólnoprzemysłowych, magazynach i standardowych ścianach działowych.
Panele ręcznie robione:Zmontowany z ramą obwodową z profili ze stali ocynkowanej lub stopu aluminium, z rdzeniem z wełny mineralnej włożonym i wklejonym wewnątrz ramy. Taka konstrukcja zapewnia wyższą wytrzymałość krawędzi, lepszą płaskość i większą nośność. Ręcznie wykonane panele są przeznaczone do przegród pomieszczeń czystych, sufitów podtrzymujących sprzęt i wysokiej klasy zastosowań architektonicznych.
Wełna mineralna to nieorganiczny materiał włóknisty sklasyfikowany jako niepalny klasy A zgodnie z normą GB 8624. Rdzeń może wytrzymać ciągłe narażenie na temperatury powyżej 1000°C bez utraty integralności strukturalnej. Granice odporności ogniowej różnią się w zależności od grubości i konstrukcji panelu:
Panel 50 mm:Odporność ogniowa około 60 minut.
Panel 100 mm:Odporność ogniowa około 120 minut.
Panel 150 mm:Odporność ogniowa około 180 minut.
Wartości te opierają się na standardowych konfiguracjach testów ogniowych i powinny zostać potwierdzone odpowiednim raportem z testów dla konkretnego zestawu paneli.
Przewodność cieplna rdzenia z wełny mineralnej waha się od 0,035 W/(m·K) do 0,043 W/(m·K). Zapewnia to skuteczną izolację termiczną zarówno w gorącym, jak i zimnym środowisku. W chłodniach i budynkach o kontrolowanej temperaturze grubość panelu należy obliczać na podstawie wymaganego oporu cieplnego i różnicy temperatur wewnątrz i na zewnątrz.
Porowata struktura włókien wełny mineralnej przyczynia się do pochłaniania dźwięku i izolacji akustycznej. Dla płyty o gęstości rdzenia 120 kg/m3 ważony wskaźnik izolacyjności akustycznej wynosi w przybliżeniu Rw = 29–30 dB. Dzięki temu panele nadają się do zastosowań, w których wymagana jest kontrola hałasu, takich jak pomieszczenia techniczne, obszary zakładów mechanicznych i ściany działowe pomiędzy strefami hałaśliwymi i cichymi.
Hałas uderzeniowy deszczu na dachach metalowych jest również zmniejszony w porównaniu z blachami profilowanymi o pojedynczej warstwie, ponieważ rdzeń z wełny mineralnej pochłania energię uderzenia i tłumi przenoszony dźwięk.
| Parametr | Zakres / Opcje | Notatki |
|---|---|---|
| Materiał wierzchni | Stal malowana barwnie, stal ocynkowana, stal powlekana Al-Zn, stal nierdzewna, stop aluminium, stop Al-Mg-Mn | Grubość 0,3–0,8 mm |
| Materiał rdzenia | Hydrofobowa wełna skalna | Gęstość 120–150 kg/m3 |
| Grubość panelu | 50 / 75 / 80 / 100 / 120 / 150 / 175 / 200 / 250 mm | Możliwość dostosowania |
| Efektywna szerokość | 950 / 1000 / 1150 mm | Możliwość dostosowania w zakresie 500–1200 mm |
| Długość panelu | Do 15 000 mm | Cięcie zgodnie z wymaganiami projektu |
| Ocena ogniowa | Klasa A (A1) niepalna | Na GB 8624 |
| Przewodność cieplna | 0,035–0,043 W/(m·K) | Podstawowa właściwość materiału |
| Izolacja akustyczna | Rw = 29–30 dB | Gęstość rdzenia 120 kg/m3 |
| Hydrofobowość | ≥98% | Podstawowa właściwość materiału |
| Współczynnik kwasowości | ≥1,8 | Podstawowa właściwość materiału |
| Obowiązujące standardy | GB/T 23932-2009, GB 8624 | Dostępna dokumentacja zgodności |
Dla przegród ognioodpornych:Wybierz grubość panelu w oparciu o wymagany czas odporności ogniowej. Panel o grubości 100 mm zapewnia około 120 minut odporności ogniowej, co spełnia wymagania dla wielu ścian stref pożarowych. Potwierdź raport z testu konkretnego zespołu pod kątem zgodności.
Dla dachów:Grubość panelu należy obliczyć na podstawie wymagań dotyczących izolacji termicznej i przewidywanych obciążeń dachu. Panele z profili falistych są powszechnie stosowane na dachach w celu poprawy drenażu i sztywności konstrukcji. Można zastosować poliuretanowe uszczelnienie krawędzi w celu zwiększenia wodoodporności na złączach paneli.
Dla ścian:Panele z piórem i wpustem zapewniają czysty wygląd i dobre uszczelnienie spoin. Szerokość panelu można wybrać tak, aby zminimalizować straty związane z cięciem w zależności od wymiarów ściany.
Dla wilgotnych środowisk:Rdzeń z wełny mineralnej jest hydrofobowy, ale krawędzie i łączenia płyt powinny być odpowiednio uszczelnione, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci. Okładziny ze stali nierdzewnej lub aluminium i cynku zapewniają dodatkową odporność na korozję. Poliuretanowe panele z uszczelnionymi krawędziami zapewniają lepszą ochronę przed wilgocią na złączach.
Do zastosowań w pomieszczeniach czystych:Polecane są ręcznie wykonane panele ze stalowymi ramami obwodowymi. Panele te zapewniają lepszą płaskość i wytrzymałość krawędzi oraz mogą obsługiwać sprzęt montowany na suficie.Panele do pomieszczeń czystychz rdzeniami z wełny mineralnej łączą bezpieczeństwo przeciwpożarowe z możliwością czyszczenia powierzchni wymaganą w kontrolowanych środowiskach.
Obsługa panelu:Należy używać sprzętu dźwigowego, który równomiernie rozkłada obciążenie na powierzchni panelu. Unikaj przeciągania paneli po nierównych powierzchniach. Folia ochronna powinna pozostać na swoim miejscu aż do końcowego czyszczenia po montażu.
Uszczelnianie spoin:Wszystkie złącza paneli należy uszczelnić zgodnie ze specyfikacją projektu. W przypadku paneli z piórem i wpustem przed zamocowaniem upewnij się, że obejmowana krawędź jest całkowicie zaczepiona. Poliuretanowe panele z uszczelnionymi krawędziami zapewniają szczelniejsze uszczelnienie złącza i powinny być stosowane tam, gdzie krytyczna jest wodoszczelność.
Zapięcie:Użyj określonych elementów złącznych i odstępów. W przypadku ukrytych systemów mocowania przed montażem panelu należy sprawdzić, czy zaciski lub śruby są prawidłowo ustawione. Nadmierne dokręcenie może uszkodzić okładzinę i zmniejszyć szczelność strugoszczelną.
Cięcie i przycinanie:Cięcia w terenie należy wykonywać odpowiednimi narzędziami, aby uniknąć uszkodzenia rdzenia z wełny mineralnej. Odsłonięte krawędzie cięć należy zabezpieczyć powłoką zaprawkową i listwami krawędziowymi, aby zapobiec wnikaniu wilgoci.
Płyty warstwowe z wełny skalnej są często instalowane razem zProfilowane blachy stalowe do wewnętrznej wykładziny zespołów dachowych i ściennych. Płyta warstwowa stanowi barierę termiczną, natomiast blacha profilowana przenosi obciążenia konstrukcyjne i stanowi wykończoną powierzchnię wewnętrzną.FlPodłoga tarasowaprofile można stosować w tym samym budynku do konstrukcji podłóg zespolonych.Systemy akcesoriów do materiałów budowlanychłącznie z płatwiami, łącznikami, obróbką blacharską i uszczelniaczami, należy dobrać tak, aby pasowały do profilu panelu i warunków projektu. Nasz zespół inżynierów może dostarczyć skoordynowane rysunki rozmieszczenia tych połączonych systemów.
1.Dachy i ściany zakładów przemysłowych wymagające odporności ogniowej i izolacji termicznej klasy A.
2.Zabudowy obiektów magazynowych i logistycznych, w których priorytetem jest bezpieczeństwo przeciwpożarowe i efektywność energetyczna.
3.Budynki użyteczności publicznej, takie jak terminale lotniskowe, dworce kolejowe i obiekty sportowe, w których obowiązują rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
4.Przegrody i sufity pomieszczeń czystych w zakładach farmaceutycznych, elektronicznych i przetwórstwa spożywczego.
5.Chłodnie i budynki o kontrolowanej temperaturze, w których stała wydajność cieplna ma kluczowe znaczenie.
Grubsze panele zapewniają zarówno wyższą odporność ogniową, jak i lepszą izolację termiczną. Panel o grubości 50 mm zapewnia około 60 minut odporności ogniowej, natomiast panel o grubości 100 mm zapewnia około 120 minut. Izolacyjność cieplna wzrasta proporcjonalnie do grubości rdzenia. Wymaganą grubość należy określić na podstawie wymogów bezpieczeństwa pożarowego i efektywności energetycznej projektu.
Poliuretanowe uszczelnienie krawędzi wypełnia złącza płyt pianką, redukując mostki termiczne i zapobiegając przedostawaniu się wilgoci na krawędziach. Poprawia to ogólną wydajność cieplną i zmniejsza ryzyko absorpcji wilgoci przez rdzeń w środowiskach o wysokiej wilgotności. Panele z uszczelnionymi krawędziami są zalecane do chłodni, pomieszczeń czystych i budynków o wilgotnym klimacie.
Tak. Ręcznie wykonane panele ze stalowymi ramami obwodowymi i rdzeniem z wełny mineralnej są powszechnie stosowane w przegrodach i sufitach pomieszczeń czystych. Zapewniają odporność ogniową klasy A, dobrą izolację termiczną i wytrzymałość konstrukcyjną niezbędną do podparcia sprzętu. Okładziny ze stali nierdzewnej można stosować w obszarach wymagających częstego mycia i dezynfekcji.
W standardowych panelach z piórem i wpustem zastosowano zazębiające się krawędzie, które zapewniają podstawowe uszczelnienie połączeń. Aby zwiększyć wodoszczelność, panele z poliuretanowymi krawędziami mają krawędzie wypełnione pianką, co zapewnia szczelniejsze połączenie. Wszystkie złącza należy dodatkowo uszczelnić odpowiednim uszczelniaczem podczas montażu. Konkretna metoda uszczelniania zależy od profilu panelu i warunków ekspozycji w projekcie.
Dostarczamy raporty z testów dotyczących odporności ogniowej, przewodności cieplnej i odpowiednich właściwości mechanicznych. Dostępne są certyfikaty materiałowe dla okładzin stalowych i rdzenia z wełny skalnej. W przypadku projektów wymagających dodatkowej dokumentacji zgodności, takiej jak właściwości akustyczne lub określone klasy odporności ogniowej, można ją dostarczyć na żądanie.
