Panele kompozytowe z wełny mineralnej to prefabrykowane płyty kompozytowe utworzone przez połączenie wzmocnionych materiałów okładzinowych lub warstw powierzchniowych z podłożem z płyty z wełny mineralnej. Samo podłoże to nieorganiczny produkt włóknisty wytwarzany z surowców takich jak bazalt, gabro i dolomit, przetwarzany poprzez topienie w wysokiej temperaturze (powyżej 1450°C) i rozwłóknianie, z dodatkiem spoiw i środków hydrofobowych.
Zgodnie z normą JGJ/T 350-2015 (Specyfikacja techniczna stosowania izolacji cieplnych i ognioodpornych płyt kompozytowych) płyty kompozytowe dzieli się na nieorganiczne i organiczne, przy czym płyty z wełny mineralnej zaliczają się do kategorii nieorganicznych. Są one dalej klasyfikowane według masy na jednostkę powierzchni na typ I (<20 kg/m²) i typ II (20–30 kg/m²).
Materiał rdzenia składa się z pasków wełny mineralnej, których włókna są ułożone prostopadle do powierzchni płyty. Powierzchnia jest wzmocniona warstwą zaprawy polimerowej z siatką z włókna szklanego lub membraną łączącą na bazie poliuretanu i cementu. Kluczowe wskaźniki efektywności przedstawiono w poniższej tabeli.
| Przedmiot | Typ zaprawy siatkowo-polimerowej z włókna szklanego | Typ membrany na bazie poliuretanu i cementu | Metoda testowa |
|---|---|---|---|
| Gęstość | ≥140 kg/m3 | ≥100 kg/m3 | GB/T5480 |
| Współczynnik kwasowości | ≥1,8 | ≥1,8 | GB/T5480 |
| Stabilność wymiarowa | ≤1,0% | ≤0,2% | GB/T8811 |
| Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni | ≥0,10 MPa | ≥0,10 MPa | GB/T 30804 |
| Przewodność cieplna | ≤0,046 W/(m·K) | ≤0,042 W/(m·K) | GB/T 10295/10294 |
| Wydajność spalania | Klasa A | Klasa A | GB 8624 |
Zalecane wymiary produktu to długość nie większa niż 1200 mm i szerokość nie większa niż 600 mm. Dopuszczalna odchyłka grubości wynosi +2 mm / -0 mm. Powłoka polimerowa na powierzchni materiału rdzenia musi być jednolita, bez obszarów niepokrytych.
Produkt składa się z okładziny ze stali ocynkowanej lub malowanej organicznie (o grubości 0,4–0,8 mm) i rdzenia z wełny mineralnej, połączonych ze sobą za pomocą kleju o wysokiej wytrzymałości. W porównaniu do standardowych płyt z wełny mineralnej oferuje lepszą ogólną sztywność i nośność na zginanie. Metalowa okładzina zwiększa również odporność na warunki atmosferyczne i uderzenia.
Produkt ten posiada lekką okładzinę z włókna szklanego przyklejoną do powierzchni płyty z wełny mineralnej. Przeznaczony do izolacji w nieprzezroczystych systemach ścian osłonowych, mocowany jest do ściany bazowej za pomocą kotew i taśmy uszczelniającej. Oferuje takie zalety, jak wysoka wydajność konstrukcji, stosunkowo niski koszt materiałów i łatwość instalacji.
Lekka płyta kompozytowa z wełny mineralnej BBMG Star-Brand® pokryta włóknem szklanym została wykorzystana w projekcie zewnętrznej ściany osłonowej inwestycji „Tianbao Jiuru Pinzhu” w obszarze ekonomicznym lotniska w Tianjin. Zajmując powierzchnię ponad 70 000 metrów kwadratowych, produkt spełnił wymagania projektu w zakresie odporności ogniowej, izolacji termicznej, osłony cieplnej i pochłaniania dźwięku. Ten sam typ płyty kompozytowej z wełny mineralnej wykorzystano także w systemie izolacji ścian osłonowych elewacji w projekcie renowacji budynku komercyjnego w centrum Tianjin. Analiza porównawcza procesów budowlanych, kosztów i harmonogramów wykazała poprawę zarówno jakości budowy, jak i korzyści z projektu.
Cienkotynkowy system izolacji ścian zewnętrznych wykorzystujący płyty kompozytowe z wełny mineralnej został zastosowany w takich projektach jak Anqing Dechen Chenyunfu i Xuzhou Greenland High-Speed Rail New City. System składa się z płyt kompozytowych z wełny mineralnej, klejów, zaprawy podkładowej, kotew i odpornej na działanie zasad siatki z włókna szklanego. Jego właściwości obejmują niepalność, brak emisji toksycznych gazów pod wpływem ognia, niską przewodność cieplną i odporność na warunki atmosferyczne, a także izolację akustyczną i zdolność pochłaniania.
W pełni zautomatyzowana cyfrowa linia do produkcji płyt kompozytowych z wełny mineralnej, opracowana przez Instytut Badawczy Harbin Institute of Technology (Suzhou), wykorzystuje technologię zbrojenia 3D i hermetyzacji. Podejście to pozwala sprostać wyzwaniom branżowym, takim jak rozplatanie się włókien po cięciu, problemy z łączeniem styków i kompatybilność materiałów pomiędzy warstwami. Umożliwia precyzyjną kontrolę wytrzymałości na rozciąganie w pionie (powyżej 100 kPa) i grubości powłoki (utrzymywanej w granicach 1–1,5 mm).
Wszystkie parametry wymienione poniżej opierają się na odpowiednich normach krajowych lub branżowych. Istnieje możliwość dostosowania do konkretnych wymagań projektu.
| Wskaźnik wydajności | Parametr/Specyfikacja | Standard/Podstawa |
|---|---|---|
| Standardy wykonawcze | GB/T 25975-2010; JGJ/T 350-2015 | Produkty z wełny mineralnej do izolacji termicznej zewnętrznej; Specyfikacja techniczna płyt warstwowych termoizolacyjnych i ognioodpornych |
| Materiał rdzenia | Wełna mineralna (włókno bazaltowe) | Współczynnik kwasowości ≥ 1,8 |
| Gęstość | 100–150 kg/m3 (typ wzmocnionych włókien pionowych ≥ 140 kg/m3) | |
| Przewodność cieplna | ≤ 0,042–0,046 W/(m·K) | Zależy od rodzaju produktu |
| Wytrzymałość na rozciąganie (prostopadle do powierzchni) | ≥ 0,10 MPa | Wymagania dotyczące systemów cienkowarstwowych ścian zewnętrznych |
| Stabilność wymiarowa | ≤ 0,2%–1,0% | Zależy od rodzaju produktu |
| Masa na jednostkę powierzchni | Typ I < 20 kg/m²; Typ II 20–30 kg/m² | |
| Wydajność spalania | Klasa A (niepalna) | GB 8624 |
| Odporność na temperaturę | ≥ 800°C | |
| Hydrofobowość | ≥ 98% |
1. Klasa odporności ogniowej A.Panele mają klasę niepalności A zgodnie z normą GB 8624. Nie wydzielają toksycznych oparów pod wpływem ognia, co pomaga spełnić obowiązkowe wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla budynków wielopiętrowych i budynków użyteczności publicznej.
2. Prefabrykacja fabryczna i wydajność instalacji.Panele są prefabrykowane w kontrolowanych warunkach fabrycznych, co ogranicza potrzebę wymiany na mokro na miejscu. Czas montażu może być krótszy w porównaniu do tradycyjnych wielowarstwowych systemów izolacyjnych. Długości paneli można dostosować, a fabryczny proces łączenia zapewnia stałą jakość.
3. Zwiększona wydajność mechaniczna.Struktura kompozytowa poprawia odporność na uderzenia i ścinanie w porównaniu do płyt z wełny mineralnej nielakierowanej. Wzmocnione typy włókien pionowych osiągają wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni co najmniej 0,10 MPa.
4. Wydajność izolacji termicznej.Dzięki przewodności cieplnej w zakresie 0,042–0,046 W/(m·K) panele zapewniają stabilną izolację termiczną i przy prawidłowym montażu przyczyniają się do zwiększenia efektywności energetycznej budynku.
5. Wydajność akustyczna.Porowata struktura włókien wełny mineralnej zapewnia pochłanianie dźwięku, pomagając zmniejszyć przenoszenie hałasu na zewnątrz i wewnątrz.
W przypadku cienkowarstwowych systemów tynkarskich do ścian zewnętrznych:Należy stosować wzmocnione płyty kompozytowe z wełny mineralnej wzmocnionej pionowymi włóknami o wytrzymałości na rozciąganie prostopadłe do powierzchni wynoszącej co najmniej 0,10 MPa. Należy upewnić się, że wybrany rodzaj płyty jest kompatybilny z podanym klejem i zaprawą podkładową.
W przypadku nieprzezroczystej izolacji ścian osłonowych:Można stosować lekkie płyty pokryte włóknem szklanym. Sprawdź, czy system kotwienia i szczegóły uszczelnienia złączy zostały zaprojektowane zgodnie z wymaganiami projektu dotyczącymi obciążenia wiatrem i ruchu.
Do zastosowań dachowych lub przemysłowych:Płyty kompozytowe z wełny skalnej pokryte metalem zapewniają dodatkową sztywność i odporność na warunki atmosferyczne. Upewnij się, że okładzina metalowa i klej są odpowiednie dla oczekiwanej temperatury pracy i warunków ekspozycji.
W przypadku projektów o rygorystycznych wymaganiach bezpieczeństwa pożarowego:Wszystkie wymienione tutaj płyty kompozytowe z wełny mineralnej są niepalne klasy A. Jednakże ogólna odporność ogniowa zestawu ściennego zależy również od szczegółów montażu, elementów złącznych i obróbki spoin.
1.Zespolone systemy izolacji cieplnej (ETICS) z cienkowarstwowym tynkiem do elewacji budynków.
2.Warstwy izolacyjne do nieprzezroczystych ścian osłonowych, takich jak kamienne lub metalowe ściany osłonowe.
3.Przegrody termoizolacyjne dachów i ścian zakładów przemysłowych oraz budynków użyteczności publicznej.
4.Projekty zwiększające efektywność energetyczną budynków wymagające połączenia bezpieczeństwa przeciwpożarowego i efektywności konstrukcji.
Standardowe płyty z wełny mineralnej są zazwyczaj dostarczane bez fabrycznie nałożonej warstwy wierzchniej i mogą wymagać dodatkowego wzmocnienia na miejscu. Panele kompozytowe z wełny mineralnej są prefabrykowane z materiałem wierzchnim (takim jak zaprawa polimerowa, siatka z włókna szklanego lub blacha) już związanym z rdzeniem z wełny mineralnej. Poprawia to obsługę, stabilność wymiarową i wytrzymałość mechaniczną, a także może uprościć montaż.
W przypadku systemów tynków cienkowarstwowych ogólnie zaleca się wzmocnioną płytę kompozytową z wełny skalnej z pionowymi włóknami. Powinien mieć wytrzymałość na rozciąganie w kierunku prostopadłym do powierzchni co najmniej 0,10 MPa i gęstość co najmniej 140 kg/m3. Zawsze należy sprawdzić zgodność z podanym klejem i zaprawą podkładową.
Tak, rdzeń z wełny mineralnej jest materiałem nieorganicznym, a panele mają klasę niepalności A zgodnie z normą GB 8624. Jednakże odporność ogniowa całego zestawu ściennego zależy również od materiału okładzinowego, kleju, elementów złącznych i szczegółów montażu.
Tak, wymiary paneli często można dostosować do wymagań projektu. Standardowe zalecenia to maksymalna długość 1200 mm i maksymalna szerokość 600 mm dla wzmocnionych pionowych płyt pilśniowych. Płyty z powłoką metalową i lekkie płyty z włóknem szklanym mogą mieć różne rozmiary. Prosimy o kontakt z naszym zespołem technicznym i podanie konkretnych wymiarów.
Kluczowe standardy obejmują GB/T 25975-2010 dla wyrobów z wełny mineralnej stosowanych w zewnętrznej izolacji termicznej oraz JGJ/T 350-2015 dla stosowania izolacji termicznej i ognioodpornych płyt kompozytowych. Przywołane metody badawcze obejmują GB/T 5480 dla współczynnika gęstości i kwasowości, GB/T 8811 dla stabilności wymiarowej, GB/T 30804 dla wytrzymałości na rozciąganie i GB 8624 dla wydajności spalania.
Panele należy przechowywać na płasko, w suchym, zadaszonym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego i wilgoci. Unikaj układania zbyt wysokich stosów, aby zapobiec deformacji. Podczas przenoszenia należy używać odpowiedniego sprzętu dźwigowego i unikać ciągnięcia lub upuszczania paneli. Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi cięcia, kotwienia i obróbki spoin.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. jest producentem paneli kompozytowych z wełny mineralnej, paneli perforowanych z żaluzjami, systemów wiatrochronnych i przeciwpyłowych oraz innych produktów z powłokami metalowymi. Nasza baza produkcyjna znajduje się w Strefie Rozwoju Gospodarczego Jinghai w Tianjin w Chinach i jest wyposażona w zautomatyzowane linie produkcyjne oraz czterostopniowy proces kontroli jakości. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszej fabryki, certyfikatów, możliwości testowania i referencji projektów, odwiedź naszą stronęO nasstrona lubskontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.
Adres
Nr 17 Guanghai Road, Strefa Rozwoju Gospodarczego Jinghai, Tianjin, Chiny
Tel
