Floor Decking to formowany na zimno panel stalowy stosowany jako szalunek stały podczas budowy oraz jako wzmocnienie płyty zespolonej na rozciąganie podczas eksploatacji.Materiały budowlane SENBOdostarcza otwarte, zamknięte, wpuszczane i systemy pomostów z kratownic zbrojeniowych do projektów konstrukcji stalowych, wraz z powiązanymiProfilowane blachy staloweISystemy akcesoriów do materiałów budowlanychdo kompletnego montażu podłóg.
Dostępne są cztery główne typy produktów, każdy o odmiennym zachowaniu strukturalnym:
Otwarty pokład podłogowy:Posiada profil falisty w kształcie litery C lub podobny z widocznymi żebrami. Reprezentatywne modele to YXB76-305-915, YXB51-305-915 i YXB75-200-600. Otwarty pokład zapewnia szybki montaż i niższy koszt, ale działa przede wszystkim jako szalunek stały, a nie element w pełni zespolony. Jest zwykle przeznaczony do lekkich budynków przemysłowych i magazynów o umiarkowanych wymaganiach dotyczących obciążenia.
Pokład podłogowy dla ponownego wejścia:Wykorzystuje zwężony profil otwarcia, aby poprawić odporność na ogień i korozję. Powszechnym modelem jest YXB51-200-600. W porównaniu z pokładem otwartym profile wpuszczane zapewniają wyższą sztywność płyty i zmniejszone zużycie betonu, co stanowi częściową poprawę zachowania kompozytu.
Zamknięty pokład podłogowy:Zawiera żebra ścinane na powierzchni panelu, umożliwiając w pełni kompozytowe działanie stali i betonu. Spód jest płaski i wizualnie czysty. Do popularnych modeli należą YXB65-185-555, YXB66-240-720 i YXB65-170-510. Zamknięty pokład obsługuje niepodparte rozpiętości 3,0–4,5 m, zapewnia lepszą odporność ogniową i jest powszechnie stosowany w wysokich budynkach stalowych.
Pokład podłogowy z kratownicy zbrojeniowej:Łączy pręty stalowe HRB400 uformowane w kratownicę z ocynkowaną blachą bazową połączoną za pomocą zgrzewania oporowego. Wysokości kratownic wahają się od 70 mm do 150 mm, a blacha bazowa ma grubość 0,5 mm i jest pokryta dwustronną powłoką cynku o gramaturze co najmniej 120 g/m². Wiązanie prętów zbrojeniowych na budowie jest zmniejszone o 60–70%, rozpiętości bez podparcia mogą sięgać 5 m, a płyta o grubości 100 mm osiąga około 1,68 godziny odporności ogniowej.
| Parametr | Zakres / Opcje | Notatki |
|---|---|---|
| Tworzywo | Stal ocynkowana Q235, Q345, DX51D+Z | Dostępna granica plastyczności 235–550 MPa |
| Grubość arkusza | 0,6–1,5 mm | Najczęściej 0,8–1,2 mm |
| Wysokość żeber | 20–130 mm | Zależy od typu profilu |
| Efektywna szerokość | 404–1025 mm | Zależy od typu profilu |
| Powłoka cynkowa | 60–275 g/m² (dwustronnie) | standard ≥120 g/m²; wyższe dla środowisk przybrzeżnych |
| Obowiązująca norma | GB/T 12755-2008 | Profilowane blachy stalowe dla budownictwa |
Typowe modele według typu:
Typ otwarty:YXB76-305-915, YXB51-305-915, YXB75-200-600, YXB50-250-750, YXB35-125-750, YXB51-342-1025
Typ zamknięty:YXB65-185-555, YXB66-240-720, YXB65-170-510, YXB46-200-600, YXB40-185-740
Typ kratownicy zbrojeniowej:TD1-70 do TD5-150, wysokość kratownicy 70–150 mm
Wybór typu podłogi zależy od kilku czynników specyficznych dla projektu:
Rozpiętość i obciążenie:W projektach o małych obciążeniach i niewielkiej rozpiętości można zastosować otwarty pokład. Duże rozpiętości i duże obciążenia są korzystne dla zamkniętego pokładu lub pokładu z kratownic zbrojeniowych. Zamknięty pokład obsługuje niepodparte rozpiętości 3,0–4,5 m, natomiast pomost z kratownic zbrojeniowych zwiększa je do 5 m w określonych warunkach.
Wymagania przeciwpożarowe:Zamknięty pokład i pokład z kratownic zbrojeniowych zapewniają lepszą odporność ogniową niż pokład otwarty. Niektóre konfiguracje pokładów zamkniętych przeszły badania odporności ogniowej i mogą być stosowane bez natryskiwanych zabezpieczeń ogniochronnych, jeśli projekt płyty zespolonej spełnia obowiązujące przepisy. Odporność ogniowa zależy od grubości płyty i otuliny betonu, a nie samego pokładu.
Kolejność budowy:Otwarty pokład jest lekki i szybki w montażu, dzięki czemu nadaje się do dużych powierzchni. Pokład kratownicy zbrojeniowej ogranicza prace zbrojeniowe na miejscu, ale wymaga czasu realizacji prefabrykacji fabrycznej.
Środowisko korozyjne:W zastosowaniach wewnętrznych zazwyczaj stosuje się powłokę cynkową o gramaturze co najmniej 120 g/m². Środowiska przybrzeżne lub środowiska agresywne chemicznie mogą wymagać wyższej zawartości cynku lub alternatywnej ochrony. Warstwa cynku przede wszystkim chroni stal podczas budowy; po wybetonowaniu otulina betonowa zapewnia długotrwałą ochronę antykorozyjną.
Kontrola panelu:Przed montażem należy sprawdzić, czy odchylenie płaskości panelu jest mniejsze niż 3 mm i czy nie występują żadne znaczące odkształcenia lub uszkodzenia powłoki. Na materiałach przychodzących należy sprawdzić grubość powłoki cynkowej i jakość spoin.
Układ i mocowanie:Przed ułożeniem paneli zaznacz linie środkowe na belkach stalowych, z kontrolowanym odchyleniem w granicach 3 mm. Zakładka wzdłużna pomiędzy sąsiednimi arkuszami powinna wynosić co najmniej 50 mm i być zabezpieczona poprzez zgrzewanie sczepne. Odstęp między spawami kołkami przelotowymi wynosi zwykle nie więcej niż 300 mm, a penetracja spoiny jest sprawdzana zgodnie z wymaganiami projektowymi.
Wylewanie betonu:Utrzymuj spadek na poziomie 120±20 mm. Unikaj bezpośredniego kontaktu wibratora z powierzchnią tarasu, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki i deformacji panelu. Przed wylaniem należy sprawdzić, czy tymczasowe podpory są prawidłowo ustawione, szczególnie w przypadku instalacji bez podparcia, gdzie rozpiętość i grubość blachy muszą odpowiadać projektowi.
Rysunki układu:Przed instalacją przygotuj szczegółowe rysunki układu, pokazujące kierunek panelu, miejsca zachodzenia na siebie, otwory i położenie kołków. Nieregularne obszary należy zaplanować z wyprzedzeniem, aby uniknąć niekontrolowanego cięcia, które mogłoby mieć wpływ na wydajność konstrukcji.
1.Systemy podłogowe do wysokich i bardzo wysokich konstrukcji stalowych, gdzie powszechnie stosuje się zamknięty pokład i pokład kratownicowy z prętów zbrojeniowych.
2.Zakłady przemysłowe i magazyny logistyczne, w których otwarty pokład stanowi ekonomiczne rozwiązanie w zakresie antresoli i platform do lekkich ładunków.
3.Budynki użyteczności publicznej, takie jak terminale lotniskowe, stadiony i centra wystawowe, w których wymagane są podłogi o dużej rozpiętości.
4.Obiekty energetyczne i projekty energetyczne wymagające zwiększonej odporności ogniowej i nośności.
W niektórych obudowach budynków o konstrukcji stalowej systemy podłóg są skoordynowanePłyty warstwowe z wełny skalnejdo izolacji ścian i dachów, tworząc zintegrowaną osłonę konstrukcyjną i termiczną. Nasz zespół inżynierów może pomóc w opracowaniu szczegółów interfejsu między tymi produktami.
Otwarty pokład pełni głównie funkcję szalunku stałego i nie ma znaczącego wpływu na działanie kompozytowe. Zamknięty pokład wykorzystuje żebra ścinające do połączenia z betonem, umożliwiając współpracę stali i betonu pod obciążeniem. W pokryciu kratownicy zbrojeniowej zastosowano spawaną kratownicę stalową, która zachowuje się podobnie do konwencjonalnego zbrojenia płytowego, przy czym blacha podstawowa służy jedynie jako szalunek.
Rozpiętość bez podparcia zależy od profilu pokładu, grubości blachy, grubości płyty betonowej i obciążenia konstrukcji. Zamknięty pokład zwykle wytrzymuje 3,0–4,5 m bez tymczasowego podparcia, a pomost z kratownicy zbrojeniowej może sięgać 5 m. Tabele rozpiętości producenta należy stosować razem z kontrolami ugięcia specyficznymi dla projektu.
W przypadku standardowych zastosowań wewnętrznych typowa jest dwustronna powłoka cynkowa o gramaturze co najmniej 120 g/m². Środowiska przybrzeżne lub korozyjne mogą wymagać powłok o większej gramaturze. Powłoka cynkowa chroni stal na etapie budowy; długotrwałą ochronę antykorozyjną zapewnia otulina betonowa po ułożeniu.
Nie zawsze. Pokład zamknięty i pomost z kratownic zbrojeniowych można montować bez podparć, jeśli rozpiętość i grubość blachy mieszczą się w granicach określonych przez producenta. Otwarty pokład często wymaga podpór lub zmniejszonych rozpiętości. Przed wyborem opcji bez podparć należy wykonać obliczenia ugięcia i weryfikację obciążenia konstrukcji.
Tak. Grubość blachy, szerokość efektywna i długość można dostosować do wymagań projektu. Niestandardowe profile i otwory należy potwierdzić na etapie rysowania układu, aby uniknąć wtórnego cięcia na miejscu, które mogłoby pogorszyć parametry konstrukcyjne.
