Materiały budowlane SENBOdostarcza kompozytowe deski podłogowe jako część asortymentu konstrukcji stalowych. Te profilowane blachy stalowe służą jako szalunki stałe podczas budowy oraz jako wzmocnienie na rozciąganie w fazie użytkowania, współpracując z betonem, tworząc zintegrowany system stropowy.
Zespolone płyty podłogowe, zwane również deskami podłogowymi, to nowoczesny system podłogowy powstały w wyniku ułożenia profilowanej blachy stalowej bezpośrednio na stalowych belkach i połączenia ich za pomocą zgrzewania przelotowego. Tworzy to system, który działa jako zintegrowana jednostka przenosząca obciążenia i odkształcenia.
Zasada techniczna opiera się na odrębnych rolach, jakie stal i beton odgrywają w fazie budowy i eksploatacji.
Faza budowy:Profilowana blacha stalowa służy jako szalunek trwały, przenoszący ciężar własny mokrego betonu i obciążenia użytkowe konstrukcji. Zapewnia solidną platformę roboczą i ułatwia sekwencyjne, wielopiętrowe operacje odlewania.
Faza usługi:Profilowana blacha stalowa działa jak wzmocnienie na rozciąganie w dolnej części płyty, współpracując z betonem w celu przenoszenia obciążeń eksploatacyjnych. Zmniejsza to wymaganą objętość konwencjonalnego pręta zbrojeniowego i betonu.
W oparciu o profil przekroju poprzecznego blachy stalowej, zespolone płyty stropowe dzieli się na trzy typy: profile z otwartymi żebrami, z zamkniętymi żebrami i wklęsłe (lub z przewężonymi żebrami).
W przypadku produktów o zamkniętym profilu, takich jak modele YXB48-200-600 i YXB65-185-555, konstrukcja z zamkniętymi żebrami całkowicie otacza żebra w betonie. Działa to podobnie do prętów zbrojeniowych w płytach wylewanych na miejscu, maksymalizując odpowiednie właściwości konstrukcyjne zarówno stali, jak i betonu, zapewniając jednocześnie doskonałą odporność ogniową.
Konstrukcja zespolonych płyt stropowych musi spełniać następujące podstawowe wymagania zgodnie z normami krajowymi i przepisami branżowymi.
| Wskaźnik wydajności | Parametry/Specyfikacje | Uwagi/podstawa standardowa |
|---|---|---|
| Materiał bazowy | Q235, Q345 itp. | Cewka ze stali ocynkowanej ogniowo |
| Wspólna grubość | 0,7–1,5 mm | Zależy od rodzaju profilu i wymagań dotyczących obciążenia |
| Powłoka ocynkowana | ≥120 g/m² (obie strony) | Spełnia wymagania antykorozyjne dotyczące żywotności |
| Przykłady profili | YXB48-200-600, YXB65-185-555 itp. | Typy głównego nurtu o zamkniętym profilu |
| Efektywna szerokość | 600–762 mm | Zależy od typu profilu |
| Siła plonu | 235–345 MPa | Materiał Q235/Q345 |
| Szerokość żebra/rowka | ≥50 mm | Wymagania dotyczące wylewania betonu |
| Całkowita grubość płyty | ≥90 mm | Otulina betonowa nad profilowaną blachą stalową ≥50 mm |
| Obowiązujące standardy | GB 55004-2021; 05SG522 | Obowiązkowy kod dla konstrukcji kompozytowych; atlas standardów krajowych |
Zespolone płyty podłogowe odpowiadają szybkim wymaganiom konstrukcyjnym podstawowych konstrukcji stalowych. Po ułożeniu profilowane blachy stalowe służą jako natychmiastowe platformy robocze, umożliwiające sekwencyjne przebiegi prac budowlanych, które pozwalają na jednoczesny montaż na wielu piętrach i etapowe wylewanie betonu. W przypadku budynków bardzo wysokich ta cecha umożliwia skuteczną kontrolę ogólnego harmonogramu budowy.
Testowany przez Krajowe Centrum Nadzoru Jakości i Inspekcji Stałych Systemów Gaśniczych i Komponentów Ognioodpornych, kompozytowy pokład podłogowy o zamkniętym profilu spełnia wymagania dotyczące odporności ogniowej bez potrzeby stosowania sprayu ognioodpornego w niektórych konfiguracjach. Zgodnie z Kodeksem technicznym ochrony przeciwpożarowej konstrukcji stalowych (GB 51249-2017), jeśli zespolona płyta stropowa spełnia wymagania weryfikacji odporności ogniowej poprzez uwzględnienie efektu membrany, nie są konieczne żadne dodatkowe środki ochrony przeciwpożarowej. Efekt membrany pod wpływem dużych odkształceń pozwala pomostowi wykorzystać jego nieodłączny potencjał odporności ogniowej.
Konstrukcja z zamkniętymi żebrami zapewnia, że żebra stalowego pokładu są całkowicie otoczone betonem, podobnie jak pręty zbrojeniowe w płycie wylewanej na miejscu. Maksymalizuje to odpowiednie właściwości stali i betonu w systemie zbrojenia konstrukcyjnego. Testy eksperymentalne potwierdzają, że płyty podłogowe o profilu zamkniętym charakteryzują się lepszą nośnością i odpornością na ścinanie w porównaniu z systemami o profilu otwartym.
Zespolony pomost podłogowy wykorzystuje profilowaną blachę stalową jako szalunek trwały, eliminując procesy montażu, usuwania izolacji i podpierania związane z tradycyjnym szalunkiem drewnianym. W fazie serwisowej pełni funkcję dolnego zbrojenia na rozciąganie, zmniejszając całkowitą wymaganą ilość prętów zbrojeniowych. Wytłoczenia na powierzchni tarasu tworzą silne połączenie z betonem, a zastosowanie żeber usztywniających zapewnia, że system zapewnia wysoką nośność.
1. Deskowanie trwałe bez usuwania izolacji.Profilowana blacha stalowa zastępuje tradycyjne szalunki, eliminując etapy montażu, rozbiórki i podparć. Skraca to harmonogram budowy i zmniejsza koszty pracy.
2. Podwójna funkcja strukturalna.Blacha służy jako szalunek podczas budowy i jako wzmocnienie na rozciąganie w fazie użytkowania, zmniejszając zużycie prętów zbrojeniowych i betonu.
3. Odporność ogniowa pomostów o profilu zamkniętym.Przetestowane kompozytowe płyty podłogowe o zamkniętym profilu mogą spełniać wymagania dotyczące odporności ogniowej bez stosowania sprayu ognioodpornego, co zmniejsza koszty projektu.
4. Efektywny sekwencyjny przepływ pracy.System umożliwia jednoczesny montaż i etapowe wylewanie betonu na wielu kondygnacjach. Po zainstalowaniu taras służy jako platforma robocza do wykonywania kolejnych zadań, takich jak montaż sufitu i prowadzenie mediów.
5. Wydajność sejsmiczna.Pokrycie podłogi jest połączone z głównymi i drugorzędnymi belkami stalowymi za pomocą kołków ścinanych, tworząc zintegrowany system konstrukcyjny o zwiększonej odporności sejsmicznej.
Aby wybrać profil:Profile z zamkniętymi żebrami są zalecane do projektów wymagających wyższej odporności ogniowej i działania kompozytowego bez dodatkowej ochrony ogniowej. Profile z otwartymi żebrami można stosować tam, gdzie preferowany jest prostszy montaż lub mniejsza waga, ale odporność ogniowa i nośność muszą być oddzielnie zweryfikowane.
Dla grubości płyty i zbrojenia:Całkowita grubość płyty powinna wynosić co najmniej 90 mm, a otulina betonowa powinna znajdować się co najmniej 50 mm nad profilowaną blachą stalową. Ilość dodatkowego zbrojenia zależy od rozpiętości, obciążenia i wymagań odporności ogniowej.
Dla trwałości powłoki ocynkowanej:Standardowa gramatura powłoki ocynkowanej wynosi co najmniej 120 g/m² obustronnie. W środowiskach silnie korozyjnych może być wymagana cięższa powłoka lub dodatkowa ochrona.
Podczas instalacji:Zapewnić prawidłowe spawanie kołków ścinanych przez pomost do belki stalowej. Przestrzegaj podanych odstępów między słupkami i odległości od krawędzi. Sprawdź, czy pokład jest odpowiednio podparty podczas wylewania betonu, aby zapobiec nadmiernemu ugięciu.
1.Systemy stropowe i dachowe do wysokich i bardzo wysokich konstrukcji stalowych.
2.Budynki użyteczności publicznej o dużej rozpiętości, takie jak stadiony, centra wystawowe i terminale lotniskowe.
3.Posadzki do obiektów przemysłowych i komercyjnych, w tym zakładów przemysłowych, magazynów logistycznych i obiektów parkingowych.
4.Projekty konstrukcji stalowych wymagające szybkiej budowy i etapowego, sekwencyjnego przepływu pracy.
Profile z otwartymi żebrami mają odsłonięte żebra trapezowe, które nie są całkowicie osadzone w betonie, natomiast profile z zamkniętymi żebrami mają całkowicie zamknięte żebra. Profile z zamkniętymi żebrami zazwyczaj zapewniają lepsze działanie kompozytu i odporność ogniową, ponieważ żebra działają jak pręty zbrojeniowe, a beton całkowicie otacza stal.
Nie zawsze. Zespolone płyty podłogowe o zamkniętym profilu mogą spełniać wymagania w zakresie odporności ogniowej bez natrysku ognioodpornego, jeśli spełniają warunki określone w normie GB 51249-2017, takie jak uwzględnienie efektu membrany. Jednakże profile z otwartymi żebrami lub pokłady z cieńszymi płytami mogą wymagać dodatkowej ochrony przeciwpożarowej. Zalecana jest ocena inżynierii pożarowej.
Pokrycie jest połączone z belkami stalowymi za pomocą spawania kołkowego przelotowego. Kołki ścinane są przyspawane przez pomost do kołnierza belki, tworząc połączenie zespolone. Średnica kołków, rozstaw i osadzenie muszą być zgodne z projektem i odpowiednimi normami.
Wymagana grubość zależy od rodzaju profilu, rozpiętości, grubości betonu i obciążeń obliczeniowych. W przypadku typowych podłóg biurowych lub mieszkalnych powszechna jest grubość 0,8–1,2 mm, ale przy dłuższych rozpiętościach lub większych obciążeniach może być wymagana grubość 1,2–1,5 mm. Aby określić odpowiednią grubość, należy wykonać obliczenia konstrukcyjne.
Standardowa powłoka ocynkowana zapewnia dobrą odporność na korozję w większości zastosowań wewnętrznych. W przypadku środowisk zewnętrznych lub silnie korozyjnych można zastosować grubszą powłokę ocynkowaną lub dodatkowe środki ochronne. Aby poznać wymagania dotyczące trwałości, zapoznaj się ze specyfikacjami projektu.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. jest producentem kompozytowych desek podłogowych, łukowych paneli dachowych Al-Mg-Mn, paneli dachowych na rąbek stojący i innych produktów z metalowymi powłokami. Nasza baza produkcyjna znajduje się w Strefie Rozwoju Gospodarczego Jinghai w Tianjin w Chinach i jest wyposażona w zautomatyzowane linie produkcyjne oraz czterostopniowy proces kontroli jakości. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszej fabryki, certyfikatów, możliwości testowania i referencji projektów, odwiedź naszą stronęO nasstrona lubskontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.
Adres
Nr 17 Guanghai Road, Strefa Rozwoju Gospodarczego Jinghai, Tianjin, Chiny
Tel
