Nośne pokrycie podłogowe, zwane również stalowym pokryciem podłogowym lub profilowanym pokryciem stalowym, to walcowany na zimno element konstrukcyjny wykonany z blachy stalowej ocynkowanej. Jego karbowany przekrój przyjmuje kształt litery V, U lub trapezu, w zależności od profilu.Materiały budowlane SENBOdostarcza te panele w ramach swojego asortymentu konstrukcji stalowych, oferując zarówno opcje profili otwartych, jak i zamkniętych dla kompozytowych systemów stropowych.
Podczas budowy płyty pełnią rolę stałego szalunku. Po stwardnieniu betonu służą one jako wzmocnienie rozciągające u dołu płyty. Ta podwójna funkcja sprawia, że system jest zarówno wydajny pod względem konstrukcyjnym, jak i ekonomiczny.
Deski tarasowe o otwartym profilu, takie jak YX76-305-915 i YX75-300-880, posiadają żebra z otwartą górą. Taka konstrukcja ułatwia umieszczanie prętów zbrojeniowych i prowadzenie linii energetycznych na budowie. W modelach o zamkniętym profilu, w tym YX60-263-790 i YXB65-185-555, zastosowano odwrotne podejście: żebra są całkowicie zamknięte, co zapewnia płaski spód i lepszą odporność ogniową.
Jeśli chodzi o materiały podstawowe, stosuje się kręgi ze stali ocynkowanej ogniowo w gatunkach takich jak DX51D + Z, Q235 i Q345. Gramaturę powłoki cynkowej można regulować w zakresie od 40 do 600 g/m², aby dopasować ją do konkretnych potrzeb antykorozyjnych. Panele są formowane w 21-etapowym procesie formowania na rolkach o długościach dostosowanych do każdego projektu. Ekipy instalacyjne mogą zazwyczaj pokryć 2 000–3 000 m² dziennie.
Aby utworzyć zintegrowany system konstrukcyjny, panele są przyspawane do stalowych belek przechodzących przez pokład za pomocą kołków ścinanych, podczas gdy sąsiednie panele są łączone za pomocą specjalistycznych narzędzi zaciskowych.
Weźmy na przykład platformę o otwartym profilu YX75-300-880. Przy wysokości żeber 75 mm, rozstawie żeber 300 mm i szerokości efektywnej 880 mm, wersja o grubości 1,0 mm zapewnia moment bezwładności 135 cm⁴/m. Nośność na etapie budowy wynosi 3,2 kN/m², a maksymalna nośność płyty zespolonej sięga 8,5 kN/m². Gdy grubość wzrasta do 1,2 mm, moment bezwładności wzrasta do 190 cm⁴/m, zwiększając maksymalną nośność do 12,0 kN/m².
Podobną historię opowiada model YX51-342-1025. Stopień wykorzystania materiału wynosi 82%, a panel o grubości 1,0 mm zapewnia moment bezwładności 63,50 cm⁴/m przy współczynniku przekroju 20,13 cm3/m.
Granicę plastyczności można regulować w szerokim zakresie, od 235 MPa do 550 MPa, przy maksymalnej wytrzymałości na rozciąganie od 340 do 700 MPa. Przy obciążeniu dynamicznym trwałość zmęczeniowa osiąga 2 miliony cykli, zgodnie z normą UE EN1993-1-3. W testach mgły solnej panele ocynkowane wytrzymują do 2000 godzin bez pojawienia się czerwonej rdzy, co przekłada się na żywotność przekraczającą 25 lat w środowiskach przybrzeżnych.
Sekcja żeber o wysokości 51 mm została poddana symulacji dynamiki płynów w celu optymalizacji jej kształtu. Dzięki płycie betonowej o grubości 120 mm osiąga nośność pionową 3,5 kN/m² i oferuje o 42% większą sztywność na zginanie niż porównywalna konstrukcja z żebrami 35 mm. Analiza elementów skończonych dodatkowo potwierdza współczynnik równomierności przenoszenia obciążenia wynoszący 0,92 dla przekroju żeber o rozstawie 233 mm, co pomaga uniknąć 25% koncentracji naprężeń często spotykanej w konwencjonalnych tarasach.
Nie można pominąć także parametrów sejsmicznych. Wybrane modele spełniają wymagania projektowe dla stref Intensity 8. Przeprowadzono również badania ogniowe: produkty o zamkniętym profilu spełniają wymagania w zakresie odporności ogniowej bez konieczności stosowania środków ogniochronnych natryskiwanych.
Poniższa tabela podsumowuje standardowe parametry produkcyjne. Istnieje możliwość dostosowania do konkretnych wymagań projektu.
| Metryka wydajności | Parametr/Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Podstawowy gatunek materiału | DX51D+Z, Q235, Q345 | Blacha stalowa ocynkowana ogniowo |
| Wspólna grubość | 0,7–1,5 mm | Zależy od rodzaju profilu i wymagań dotyczących obciążenia |
| Siła plonu | 235–550 MPa | Nastawny |
| Dwustronna powłoka cynkowa | 40–600 g/m² | Wysoka powłoka cynkowa wymaga dostosowania |
| Klasyfikacja profilu | Otwarte / Zamknięte | Poniżej znajdziesz specyfikację głównego modelu |
| Efektywna szerokość | 600–1025 mm | Zależy od typu profilu |
| Wydajność instalacji | 2000–3000 m²/dzień | Dzienna wydajność instalacji |
| Projektowany okres użytkowania | ≥25 lat | Regiony przybrzeżne |
| Typ profilu | Wysokość żebra (mm) | Efektywna szerokość (mm) | Wskaźnik wykorzystania materiału | Wspólna grubość (mm) |
|---|---|---|---|---|
| YX51-342-1025 | 51 | 1025 | 82% | 0,8–1,5 |
| YX75-300-880 | 75 | 880 | 70,4% | 0,8–1,5 |
| YX60-263-790 | 60 | 790 | 79% | 0,8–1,2 |
| YX75-200-600 | 75 | 600 | 60% | 0,75–2,3 |
| YX51-233-699 | 51 | 699 | 69,9% | 0,8–1,2 |
1. Podwójna funkcjonalność.Jeden produkt służy dwóm celom: trwałemu deskowaniu podczas budowy i wzmocnieniu na rozciąganie po oddaniu płyty do użytku. To w naturalny sposób zmniejsza całkowite zużycie stali.
2. Efektywność konstrukcji.Można układać wiele podłóg jednocześnie, a beton wylewać etapami. Dzienny zasięg instalacji wynoszący 2 000–3 000 m² zapewnia szybką realizację projektów.
3. Sprawdzalne właściwości mechaniczne.Granicę plastyczności można regulować w zakresie od 235 do 550 MPa, a nośność płyt zespolonych została potwierdzona badaniami. Dostępny jest pełen zakres specyfikacji modelu.
4. Odporność na korozję.Dzięki dostosowywanym stopniom cynkowania od 40 do 600 g/m² i odporności na mgłę solną do 2000 godzin, panele zapewniają żywotność ponad 25 lat nawet w regionach przybrzeżnych.
5. Elastyczność profilu.Profile z otwartymi żebrami upraszczają rozmieszczanie zbrojenia i prowadzenie mediów, natomiast profile z zamkniętymi żebrami zapewniają płaski spód i lepszą odporność ogniową. Właściwy wybór zależy od priorytetów projektu.
W przypadku tarasów o otwartym profilu:Ten typ sprawdza się dobrze, gdy konieczne jest umieszczenie zbrojenia na miejscu lub poprowadzenie mediów wewnątrz żeber. Należy pamiętać, że w zależności od odporności ogniowej projektu mogą być wymagane dodatkowe środki ognioodporne.
W przypadku tarasów o zamkniętym profilu:Jeśli wymagany jest płaski spód do montażu na suficie lub jeśli celem jest uniknięcie stosowania ognioodporności natryskowej, lepiej sprawdzą się modele o zamkniętym profilu.
Dla środowisk przybrzeżnych lub korozyjnych:Należy określić grubszą powłokę cynkową, do 600 g/m². Raporty z testów mgły solnej są dostępne na żądanie w celu sprawdzenia wydajności.
Podczas instalacji:Kołki ścinane należy przyspawać przez pomost do belki stalowej zgodnie z określonym wzorem i odległością od krawędzi. Sąsiednie panele należy ściśle połączyć za pomocą narzędzi zaciskowych, a tymczasowe podpory należy sprawdzić podczas wylewania betonu, aby kontrolować ugięcie.
1.Wysokie i bardzo wysokie konstrukcje stalowe wymagają niezawodnych systemów podłóg i dachów, a tarasy nośne sprawdzają się w tej roli.
2.Budynki użyteczności publicznej o dużej rozpiętości, w tym stadiony i terminale lotnicze, korzystają z wydajności strukturalnej systemu.
3.Magazyny logistyczne i zakłady przemysłowe często wykorzystują te panele do obsługi platform i podłóg.
4.Każdy projekt konstrukcji stalowej z napiętym harmonogramem i etapami pracy może skorzystać z szybkiej instalacji, jaką oferuje ten system.
Deski tarasowe o otwartym profilu pozostawiają odsłonięte wierzchołki żeber, co upraszcza rozmieszczanie zbrojenia i instalację mediów. Deski tarasowe o zamkniętym profilu całkowicie otaczają żebra, co skutkuje płaskim spodem i zazwyczaj lepszą odpornością ogniową bez konieczności stosowania powłoki natryskowej. Wybór zależy od potrzeb konstrukcyjnych, przeciwpożarowych i architektonicznych.
Zależy to przede wszystkim od narażenia środowiska. Do zastosowań wewnętrznych zazwyczaj wykorzystuje się standardową powłokę o gramaturze 120–275 g/m². Środowiska przybrzeżne lub silnie korozyjne wymagają stosowania cięższych powłok, do 600 g/m². Po zapoznaniu się z warunkami projektu możemy pomóc w ustaleniu odpowiedniej specyfikacji.
Wyższe żebra, np. 75 mm, zapewniają większą sztywność i nośność, co pozwala na większe rozpiętości lub większe obciążenia. Dolne żebra, około 51 mm, dobrze sprawdzają się w przypadku krótszych rozpiętości i lżejszych ładunków. Zawsze należy przeprowadzić obliczenia konstrukcyjne, aby potwierdzić optymalny profil i grubość.
Zależy to od profilu panelu, grubości, rozpiętości i obciążeń konstrukcji. Niektóre konfiguracje są przeznaczone do montażu bez podpór do określonych rozpiętości. Należy zapoznać się z tabelami rozpiętości producenta, a inżynier konstrukcyjny musi zweryfikować kolejność budowy.
Podstawowe odniesienia to GB 55004-2021 (kod obowiązkowy dla konstrukcji kompozytowych) i atlas norm krajowych 05SG522. W przypadku konstrukcji zmęczeniowych i formowanych na zimno często cytowana jest norma EN1993-1-3. Certyfikaty materiałowe i raporty z testów mogą być dostarczone na żądanie.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. jest producentem nośnych desek podłogowych, kompozytowych desek podłogowych, paneli dachowych na rąbek stojący i innych produktów z metalowymi obudowami. Nasza baza produkcyjna znajduje się w Strefie Rozwoju Gospodarczego Jinghai w Tianjin w Chinach i jest wyposażona w zautomatyzowane linie produkcyjne oraz czterostopniowy proces kontroli jakości. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszej fabryki, certyfikatów, możliwości testowania i referencji projektów, odwiedź naszą stronęO nasstrona lubskontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.
Adres
Nr 17 Guanghai Road, Strefa Rozwoju Gospodarczego Jinghai, Tianjin, Chiny
Tel
