Pokrycie stalowe o zamkniętym profilu

Pokrycie stalowe o zamkniętym profilu (znane również jako blacha stalowa profilowana o zamkniętym profilu) to falisty panel konstrukcyjny formowany w temperaturze pokojowej ze zwojów stali ocynkowanej ogniowo przy użyciu ciągłej, wielowalcowej linii do formowania na zimno. Jej kluczową różnicą w stosunku do desek o otwartym profilu jest to, że dolna część rowka żebrowego jest całkowicie uszczelniona, tworząc zamkniętą pustą wnękę w kształcie klina lub trapezu.

Materiały budowlane SENBOdostarcza deski tarasowe o zamkniętym profilu w ramach asortymentu systemów podłóg zespolonych. Panele te są szeroko stosowane w budynkach o konstrukcji stalowej, gdzie kluczowymi wymaganiami są odporność ogniowa, płaskie podsufitka i wydajna konstrukcja.

Cechy konstrukcyjne

Pokrycie jest formowane z blachy stalowej o stałej szerokości w zintegrowanym, wieloprzebiegowym procesie formowania na zimno. Tworzy to zazębiające się pionowe krawędzie po obu stronach oraz szereg żeber w kształcie odwróconego trójkąta lub trapezu z zamkniętymi dnami. Biorąc za przykład model YX65-185-555: wysokość żebra wynosi 65 mm, szerokość fali 185 mm, a efektywna szerokość krycia wynosi 555 mm. Dla modelu YXB48-200-600 wysokość żebra wynosi 48 mm, skok fali 200 mm, a efektywna szerokość 600 mm. Kolejny ulepszony model ma wysokość żeber 68 mm, podziałkę fali 196 mm oraz profil odwróconego trójkąta o szerokości 36 mm i wysokości 31 mm.

Materiał podstawowy i proces produkcyjny

Materiał bazowy stanowią kręgi stali ocynkowanej ogniowo o szerokości około 1000–1250 mm. Materiały obejmują gatunki takie jak Q235, Q345 lub SGC490, o grubości w zakresie od 0,7 mm do 1,5 mm. Gramatura cynkowania dwustronnego wynosi zazwyczaj 80–275 g/m², choć w przypadku specjalnych wymagań można ją dostosować do 600 g/m². Profil z zamkniętymi żebrami jest tworzony w specjalistycznym procesie gięcia na zimno i odkształcania odwrotnego; wykorzystuje to odkształcenie sprężyste i sprężystość blachy stalowej, aby automatycznie zamknąć dolny otwór. Ponieważ nie ma potrzeby wycinania otworów w obszarach nośnych, zachowana jest odporność na korozję i ogólna sztywność panelu. Produkt jest zgodny z normą krajową GB/T 12755-2008 „Profilowane blachy stalowe dla budownictwa”.

Weryfikacja rzeczywistej wydajności

1. Działanie kompozytowe i nośność – żebra panelu całkowicie zabetonowane

Podstawowa przewaga desek podłogowych typu zamkniętego nad tarasami typu otwartego polega na ich konstrukcji z zamkniętymi żebrami. Po wylaniu betonu żebra panelu są całkowicie zalewane betonem, tworząc efekt wiązania podobny do efektu prętów zbrojeniowych w płytach wylewanych na miejscu. Pozwala to na pełne wykorzystanie odpowiednich wytrzymałości materiałów stalowych i betonowych, uzyskując prawdziwie kompozytowe działanie. Środek ciężkości sekcji tarasu z zamkniętymi żebrami znajduje się około 16 mm od spodu panelu. Analizując nośność konstrukcyjną płyty zespolonej za pomocą teorii plastycznej, wewnętrzne ramię dźwigni pomiędzy środkiem siły ściskającej betonu a środkiem siły rozciągającej stali jest większe, a wytrzymałość materiału jest w pełni wykorzystywana; w rezultacie płyty zespolone o zamkniętych żebrach zapewniają wyższą nośność konstrukcyjną lub wyższy współczynnik bezpieczeństwa.

2. Odporność ogniowa – nie jest wymagana powłoka ognioodporna

Badania odporności ogniowej potwierdziły, że płyty zespolone profilowane stalowo-betonowe o zamkniętych żebrach wykazują doskonałą absorpcję ciepła i odporność ogniową w standardowych warunkach wzrostu temperatury, spełniając wymagania odporności ogniowej (1,5 godziny) dla płyt stropowych budynków klasy I. Ponieważ konstrukcja z zamkniętymi żebrami całkowicie otacza blachę stalową betonem, zapobiegając bezpośredniemu działaniu ciepła na stal, płyty te zasadniczo spełniają standardy bezpieczeństwa przeciwpożarowego budynków wielopiętrowych bez potrzeby stosowania dodatkowych ognioodpornych powłok natryskowych. Ta cecha pozwala zaoszczędzić koszty materiałów i uniknąć zanieczyszczenia środowiska podczas budowy.

3. Płaski spód i łatwe wykończenie – wysokie wykorzystanie wysokości w świetle

Spód płyty z zamkniętymi żebrami jest płaski i ma ciasno dopasowane środniki, co pozwala na elastyczne wykończenie sufitu w zależności od potrzeb architektonicznych: powierzchnię można pomalować natryskowo, aby utworzyć sufit w stylu ryflowanym, pokryć warstwą szpachlową i pomalować powłokami na bazie wody, aby uzyskać gładki płaski sufit, lub bezpośrednio pokryć tkaniną ścienną lub tapetą. Unikalny szczelinowy system zawieszenia płyty ułatwia montaż sufitów podwieszanych. Dodatkowo konstrukcja płyty zespolonej pozwala na zmniejszenie grubości płyty, zwiększając w ten sposób wysokość sufitu w świetle budynku.

4. Efektywna konstrukcja – oszczędności na stali zbrojeniowej

Podczas budowy umieszczenie pojedynczego dolnego pręta wzmacniającego na rozciąganie w każdej rynnie żebrowej spełnia wymagania dotyczące nośności konstrukcji, co skutkuje mniejszym zużyciem stali w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Gdy obciążenia górnego poziomu są umiarkowane, płyta żebrowa może całkowicie zastąpić dolną warstwę zbrojenia; zmniejsza to produkcję stali na miejscu i pracochłonność, jednocześnie przyspieszając prędkość budowy. Dzięki konstrukcji środnika o zamkniętych żebrach beton można wylewać bez konieczności stosowania płyt zamykających. Montaż polega na ułożeniu paneli zgodnie z numerowanym układem projektowym i przyspawaniu ich do belek stalowych, po czym można od razu przystąpić do kolejnych etapów budowy.

Przegląd kluczowych specyfikacji

Kluczowe zalety

Prawdziwa akcja złożona:Konstrukcja z zamkniętymi żebrami całkowicie otacza żebra w betonie – zachowując się jak pręt zbrojeniowy w płycie wylewanej na miejscu – umożliwiając synergię stali i betonu, co skutkuje wyższą nośnością i współczynnikami bezpieczeństwa.

Doskonała odporność ogniowa:Spełnia wymagania odporności ogniowej stropów budowlanych klasy I (1,5 h) bez konieczności stosowania natryskowych powłok ognioodpornych, zapewniając oszczędność kosztów i korzyści dla środowiska.

Płaski spód i elastyczne wykończenie:Płaski, estetyczny spód umożliwia bezpośrednie natryskiwanie, szpachlowanie lub montaż sufitów podwieszanych, spełniając różnorodne architektoniczne potrzeby estetyczne; zmniejsza również grubość płyty, zwiększając w ten sposób wysokość sufitu w świetle.

Oszczędności prętów zbrojeniowych i wydajna konstrukcja:Zbrojenie na rozciąganie można skonfigurować w oparciu o rozstaw żeber, aby zastąpić zbrojenie dolnej warstwy, ograniczając konieczność wytwarzania prętów zbrojeniowych na miejscu i przyspieszając postęp budowy.

Odporność na korozję i integralność strukturalna:Proces formowania zamkniętego eliminuje potrzebę dziurkowania w obszarach nośnych, zachowując integralność warstwy ocynkowanej i zapewniając doskonałą odporność na korozję w porównaniu z pokładami z otwartymi żebrami.

Aplikacje

Zespolone systemy stropowe do wysokich i bardzo wysokich konstrukcji stalowych.

Budynki użyteczności publicznej o dużej rozpiętości, takie jak stadiony, terminale lotniskowe, dworce kolejowe, sale koncertowe i wielkie teatry.

Obiekty przemysłowe i handlowe, w tym elektrownie, zakłady produkujące urządzenia energetyczne, duże supermarkety i centra logistyczne.

Projekty konstrukcji stalowych z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi odporności ogniowej i estetyki wykończenia spodniej strony płyty.

Dlaczego warto wybrać deskę podłogową o zamkniętym profilu?

Czy wybierasz rozwiązanie podłogowe do wieżowca lub projektu konstrukcji stalowej o dużej rozpiętości? Deski podłogowe o zamkniętym profilu charakteryzują się konstrukcją z zamkniętymi żebrami, która zapewnia prawdziwie kompozytowe działanie stali i betonu. Testy odporności ogniowej potwierdziły, że może on osiągnąć 1,5-godzinną klasę palności bez konieczności stosowania powłok ognioodpornych. Dodatkowo płaski spód ułatwia wykończenie, zmniejsza grubość płyty i minimalizuje zużycie stali zbrojeniowej. Popularne profile — takie jak YX65-185-555 i YXB48-200-600 — sprawdziły się w wielu wieżowcach, stadionach i lotniskach, oferując wysoką nośność, niezawodną odporność ogniową i wydajną konstrukcję. Stanowią sprawdzone rozwiązanie podłogowe dla projektów konstrukcji stalowych.

Często zadawane pytania

1. W jaki sposób tarasy o zamkniętym profilu osiągają kompozytowe działanie bez mechanicznych wytłoczeń?

Same zamknięte żebra działają jak mechaniczne klucze. Gdy beton wypełni zamkniętą przestrzeń i stwardnieje, stal i beton łączą się w naturalny sposób, podobnie jak zdeformowane pręty zbrojeniowe łączą się z betonem. To geometryczne blokowanie jest wystarczające do działania złożonego w większości projektów.

2. Czy spód może pozostać odsłonięty bez dodatkowego wykończenia?

Tak. Płaski spód często pozostaje odsłonięty po malowaniu. Malowanie natryskowe tworzy efekt teksturowanego, rowkowanego sufitu, podczas gdy powłoka szpachlowa zapewnia gładką powierzchnię. Wybór zależy od zamysłu architektonicznego i pożądanego poziomu wykończenia.

3. Jaka jest maksymalna rozpiętość bez podparcia w przypadku tarasów o zamkniętym profilu?

Możliwość rozpiętości bez podparcia zależy od profilu, grubości, gatunku stali i grubości płyty betonowej. W przeciwieństwie do tarasów o otwartym profilu, taras o profilu zamkniętym często ma inną charakterystykę rozpiętości ze względu na zamkniętą geometrię. Zawsze należy zapoznać się z tabelami rozpiętości producenta i potwierdzić to u inżyniera budowlanego.

4. Czy zawsze wymagane jest dodatkowe wzmocnienie dna?

Nie zawsze. W przypadku umiarkowanych obciążeń sama płyta tarasowa z zamkniętymi żebrami może zapewnić wystarczającą wytrzymałość na rozciąganie, eliminując potrzebę stosowania dolnych prętów wzmacniających. W przypadku większych obciążeń lub większych rozpiętości można zastosować mały pręt w każdym rynnie żebrowej. Projekt konstrukcyjny określa dokładne wymagania.

5. Jak powłoka cynkowa wpływa na wiązanie kompozytu?

Powłoka ocynkowana nie pogarsza znacząco połączenia stali z betonem. Podstawowym mechanizmem łączenia jest mechaniczna blokada z zamkniętych żeber. Powłoka chroni również stal przed korozją w okresie użytkowania, ponieważ betonowa obudowa zapewnia środowisko zasadowe.