Profilowane blachy stalowe to panele formowane na zimno, produkowane przez walcowanie powlekanych lub platerowanych taśm stalowych w przekroje w kształcie fali.SMateriały budowlane ENBOdostarcza te arkusze do zastosowań na dachach, ścianach i podłogach w budynkach o konstrukcji stalowej, ze szczególnym uwzględnieniem dokładności wymiarowej, wydajności powłoki i długoterminowej żywotności.
Podłoże bazowe dobierane jest w zależności od środowiska aplikacji i wymaganej trwałości. Typowe opcje obejmują stal ocynkowaną ogniowo, stal powlekaną stopem aluminiowo-cynkowym, stal powlekaną organicznie, stal nierdzewną i stop aluminium. W przypadku większości zastosowań architektonicznych stal ocynkowana lub pokryta aluminium i cynkiem zapewnia najlepszą równowagę pomiędzy kosztami i odpornością na korozję. Grubość blachy zwykle waha się od 0,25 mm do 2,3 mm, przy czym w budownictwie najczęściej stosuje się grubość od 0,4 mm do 1,6 mm.
System powłok określa, jak dobrze blacha jest odporna na korozję atmosferyczną i zachowuje swój wygląd przez długi czas. Dostępnych jest kilka rodzajów powłok:
Powłoka cynkowana ogniowo:Gramatury powłok cynkowych wahają się od Z100 do Z450. Cięższe powłoki zapewniają dłuższą żywotność w środowiskach korozyjnych. Z275 to powszechna specyfikacja do zastosowań ogólnych w budownictwie.
Powłoka ze stopu aluminium i cynku:AZ150 to standardowa specyfikacja pokryć dachowych. Powłoka zawiera około 55% aluminium, 43,5% cynku i 1,5% krzemu, zapewniając odporność na korozję trzy do pięciu razy większą niż porównywalna powłoka cynkowa. Dzięki temu nadaje się do środowisk przybrzeżnych i przemysłowych.
Powłoki kolorowe:Powłoki z poliestru (PE), poliestru o wysokiej wytrzymałości (HDP) i polifluorku winylidenu (PVDF) nakłada się na powłokę metaliczną ze względów estetycznych i dodatkowych celów ochronnych. PVDF oferuje najlepszą odporność na promieniowanie UV i trwałość koloru spośród trzech.
Blachy profilowane grupuje się według wysokości fali, która bezpośrednio wpływa na sztywność zginania i rozpiętość:
Arkusze niskofalowe (wysokość fali poniżej 30 mm):Panele te mają niższą sztywność na zginanie i są stosowane głównie jako okładziny ścienne. Są lekkie i ekonomiczne w zastosowaniach pionowych, gdzie wymagania dotyczące rozpiętości są umiarkowane.
Arkusze średniofalowe (wysokość fali 30–70 mm):Zapewniają one równowagę sztywności i wydajności materiałowej, dzięki czemu nadają się zarówno do zastosowań dachowych, jak i ściennych. Wiele dachów budynków przemysłowych wykorzystuje profile średniofalowe.
Arkusze wysokofalowe (wysokość fali 70 mm i więcej):Zapewniają one największą sztywność na zginanie i są przeznaczone do systemów dachowych o większych rozpiętościach lub wyższych wymaganiach dotyczących obciążenia. Są powszechnie stosowane w budynkach użyteczności publicznej o dużej rozpiętości.
System oznaczania paneli wykorzystuje format YX[wysokość fali]-[odstęp fal]-[efektywna szerokość pokrycia]. Na przykład YX15-380-760 wskazuje wysokość fali 15 mm, odstęp między falami 380 mm i efektywną szerokość pokrycia 760 mm. Grubość blachy określana jest osobno.
| Parametr | Zakres / Opcje | Notatki |
|---|---|---|
| Podłoże bazowe | Stal cynkowana ogniowo, stal powlekana stopem Al-Zn, stal powlekana organicznie, stal nierdzewna, stop aluminium | Wybierane według środowiska i aplikacji |
| Grubość arkusza | 0,25–2,3 mm | 0,4–1,6 mm wspólne dla budownictwa |
| Wysokość fali | 10–200 mm | Typy fal niskich, średnich i wysokich |
| Szerokość arkusza podstawowego | 600–1270 mm | Zależy od profilu |
| Powłoka cynkowa | Z100, Z150, Z275, Z450 | Cynkowane ogniowo |
| Powłoka Al-Zn | AZ100, AZ150, AZ200 | Pokryty stopem aluminiowo-cynkowym |
| Siła plonu | 235–550 MPa | Zależy od klasy podłoża |
| Obowiązująca norma | GB/T 12755-2008 | Profilowane blachy stalowe dla budownictwa |
Typowe modele paneli według zastosowania:
Panele dachowe:YX51-380-760, YX75-200-600, YX76-380-760, YX130-300-600
Panele ścienne:YX10-100-840, YX25-205-820, YX28-205-820, YX38-333-1000
Profile do podłóg:YX75-200-600, YX76-344-688, YX76-305-915, YX65-185-555 (typ zamknięty)
Właściwości konstrukcyjne profilowanej blachy stalowej zależą od jej wysokości fali, grubości blachy i gatunku podłoża. Wyższe profile fal zapewniają większy moment bezwładności i mogą rozciągać się dalej między podporami. W przypadku zastosowań dachowych minimalna zalecana grubość blachy wynosi 0,6 mm. Panele ścienne powinny mieć grubość co najmniej 0,5 mm, a profile podłogowe stosowane w płytach zespolonych powinny mieć grubość co najmniej 0,8 mm.
Gdy grubość blachy przekracza 1,2 mm, formowanie staje się trudniejsze, a spawanie kołków przelotowych może nie przenikać niezawodnie zarówno blachy, jak i belki nośnej. Z tego powodu praktyczna grubość blachy w przypadku paneli profilowanych jest zwykle ograniczona do 1,5 mm lub mniej.
Blachy profilowane mogą przyczynić się do ogólnej stabilności bocznej budynku stalowego poprzez działanie membrany. Wymaga to odpowiedniego zamocowania wzdłuż wszystkich krawędzi blachy oraz na podporach pośrednich. Schemat mocowania należy określić na rysunkach projektowych.
Do zastosowań dachowych:Wybierz profil o wystarczającej wysokości fali i grubości blachy dla wymaganej rozpiętości i obciążeń obliczeniowych. Podłoże z powłoką aluminiowo-cynkową (AZ150) zalecane jest w środowiskach przybrzeżnych i przemysłowych. Wszystkie zakładki końcowe i boczne należy uszczelnić w zależności od nachylenia dachu i intensywności lokalnych opadów.
Do zastosowań ściennych:Profile niskofalowe są zwykle wystarczające. Kolor panelu i wykończenie należy dobrać tak, aby pasowały do ogólnej estetyki budynku. W przypadku budynków znajdujących się na obszarach o silnym wietrze należy sprawdzić sposób mocowania u producenta paneli.
Do podłóg:Użyj profilu zaprojektowanego specjalnie do budowy płyt zespolonych. Minimalna grubość blachy wynosi 0,8 mm. Upewnij się, że profil jest zgodny z określoną średnicą kołka ścinanego i procedurą spawania.
Podczas instalacji:Z arkuszami należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć uszkodzenia i deformacji powłoki. Używaj sprzętu do podnoszenia, który równomiernie rozkłada ładunek. Krawędzie cięcia należy zabezpieczyć, aby zapobiec zapoczątkowaniu korozji. Po cięciu i wierceniu należy usunąć wióry metalowe z powierzchni panelu.
Często montuje się razem z profilowanymi blachami stalowymiPłyty warstwowe z wełny skalnejw systemach przegród budowlanych. Jednowarstwowe arkusze profilowane mogą służyć jako wewnętrzna wyściółka zestawu warstwowego, podczas gdy izolowany panel zapewnia barierę termiczną. W systemach podłogowychPokrycie podłogiprofile współpracują ze zbrojeniem i betonem, tworząc płyty zespolone. WspieranieSystemy akcesoriów do materiałów budowlanychłącznie z płatwiami, łącznikami, obróbką blacharską i uszczelniaczami, należy dobrać tak, aby pasowały do profilu panelu i warunków projektu. Nasz zespół inżynierów może dostarczyć skoordynowane rysunki rozmieszczenia tych połączonych systemów.
1.Dachy i ściany zakładów przemysłowych, gdzie wymagana jest lekka i ekonomiczna obudowa.
2.Obudowa obiektów magazynowych i logistycznych z wykorzystaniem profili średniofalowych na ściany i dachy.
3.Budynki użyteczności publicznej, takie jak terminale lotnisk, dworce kolejowe i obiekty sportowe, w których wymagane są profile dachowe o dużej rozpiętości.
4.Budynki o konstrukcji stalowej, w których blacha profilowana zapewnia ogólną stabilność boczną ramy.
5.Systemy podłogowe w budynkach o konstrukcji stalowej, wykorzystujące deskowanie profilowane jako deskowanie trwałe dla płyt zespolonych.
W przypadku paneli ściennych minimalna grubość wynosi 0,5 mm. Panele dachowe powinny mieć grubość co najmniej 0,6 mm. Profile podłogowe stosowane w płytach zespolonych wymagają minimalnej grubości 0,8 mm. Wartości te dotyczą standardowych podłoży stalowych i mogą wymagać zwiększenia w przypadku zastosowań wymagających dużych obciążeń lub dużych rozpiętości.
Powłoka ze stopu aluminiowo-cynkowego (AZ150) zapewnia odporność na korozję trzy do pięciu razy większą niż porównywalna powłoka cynkowa. Składnik aluminiowy tworzy stabilną warstwę barierową, natomiast składnik cynkowy zapewnia protektorową ochronę przy ciętych krawędziach. W środowiskach przybrzeżnych lub przemysłowych ogólnie zaleca się stal z powłoką AZ. Do standardowych zastosowań wewnętrznych odpowiednia jest stal ocynkowana.
Grubość blachy powyżej 1,2 mm staje się trudna do formowania w złożone profile. Dodatkowo, w przypadku stosowania w zespolonych systemach stropów, spawanie kołków przelotowych może nie zapewnić niezawodnego przebicia blachy o grubości większej niż 1,2 mm. W przypadku większości zastosowań blach profilowanych praktyczna górna granica wynosi 1,5 mm.
Tak. Przy prawidłowym zamocowaniu wzdłuż wszystkich krawędzi i na podporach pośrednich, blachy profilowane mogą przenosić siły ścinające w płaszczyźnie i przyczyniać się do stabilności budynku. W tym celu należy zaprojektować schemat mocowania, zachowując odpowiedni rozstaw elementów mocujących i odległość od krawędzi. Potwierdź wydajność membrany u inżyniera budowlanego.
Wszystkie cięcia terenowe odsłaniają podłoże stalowe i należy je zabezpieczyć powłoką zaprawkową lub farbą bogatą w cynk. Natychmiast usuń wióry metalowe i wióry powstałe po wierceniu, ponieważ mogą rdzewieć i plamić powierzchnię panelu. W przypadku stali powlekanej aluminium i cynkiem odsłonięte krawędzie cięcia nadal korzystają z ochronnej ochrony otaczającej powłoki, ale nadal zaleca się obróbkę zaprawkową.
