Perforowany panel kompozytowy z wełny mineralnej to płyta warstwowa z metalową powierzchnią, która łączy rdzeń z wełny mineralnej z perforowaną blachą okładzinową.Materiały budowlane SENBOdostarcza ten produkt do zastosowań, w których należy uwzględnić absorpcję akustyczną i bezpieczeństwo przeciwpożarowe, takich jak obiekty publiczne, zakłady przemysłowe i pomieszczenia techniczne.
Panel składa się z rdzenia z wełny mineralnej połączonego pomiędzy dwiema metalowymi okładzinami za pomocą wysokowytrzymałego środka spieniającego poliuretan. Zewnętrzna warstwa wierzchnia jest perforowana przy użyciu precyzyjnego sprzętu, aby utworzyć określone rozmiary otworów i otwarte obszary. Wewnętrzna tylna warstwa jest solidna i zapewnia wsparcie strukturalne. Fale dźwiękowe przedostają się przez perforacje i są pochłaniane przez włókna wełny mineralnej, przekształcając energię dźwiękową w ciepło poprzez tarcie i efekty lepkości.
Rdzeń z wełny mineralnej ma gęstość 80–120 kg/m3, a włókna są ułożone prostopadle do powierzchni płyty. Materiałami okładzinowymi są zazwyczaj stal malowana barwnie lub stal ocynkowana, o grubości 0,4–0,8 mm, z możliwością dostosowania. Wzory perforacji i średnice otworów można dostosować w celu spełnienia określonych wymagań akustycznych.
Produkt jest zgodny z normami GB/T 23932 (płyty warstwowe z wełny skalnej z powłoką metalową do zastosowań budowlanych) i JC/T 869 (płyty warstwowe z wełny skalnej i wełny żużlowej z powłoką metalową). Normy te określają podstawowe wymagania dotyczące jakości materiałów i konstrukcji paneli.
Mechanizm pochłaniania dźwięku opiera się na perforowanej okładzinie i porowatym rdzeniu z wełny mineralnej. Gdy stopień perforacji przekracza 20%, dalszy wzrost ma ograniczony wpływ na absorpcję, a wydajność zależy głównie od samej wełny mineralnej.
Pomiary metodą rurki impedancyjnej (ISO 10534-2) i metodą pomieszczenia pogłosowego (ISO 354) wykazały, że współczynnik redukcji szumów (NRC) perforowanej konstrukcji metalowej i wełny mineralnej może przekraczać 0,8. Konfiguracje o wysokiej wydajności osiągnęły 0,90–0,95 w warunkach laboratoryjnych. Rzeczywista wydajność zależy od konkretnej konfiguracji panelu, metody montażu i obecności szczelin powietrznych za panelem.
Rdzeń z wełny mineralnej jest nieorganicznym materiałem włóknistym klasy A (niepalny). Zachowuje integralność strukturalną w temperaturach powyżej 1000°C. Panel nadaje się do budynków użyteczności publicznej o rygorystycznych wymaganiach bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Rdzeń z wełny mineralnej ma również przewodność cieplną wynoszącą 0,035–0,043 W/(m·K), zapewniając oprócz pochłaniania dźwięku izolację termiczną.
Hydrofobowość rdzenia z wełny mineralnej wynosi co najmniej 98%, a zawartość wilgoci wynosi 0,5% lub mniej. Dzięki tym właściwościom panel jest odporny na wilgoć, pleśń, gnicie i uszkodzenia spowodowane przez owady przez cały okres jego użytkowania.
Poniższe parametry opierają się na standardowej produkcji i odpowiednich standardach testowych. Raporty z testów dostępne są na żądanie.
| Wskaźnik wydajności | Parametr/Specyfikacja | Uwagi/podstawa standardowa |
|---|---|---|
| Materiał wierzchni | Stal malowana kolorowo / stal ocynkowana / stal powlekana Al-Zn | Grubość 0,4–0,8 mm, konfigurowalna |
| Materiał rdzenia | Wełna mineralna (jednorodny typ nieorganiczny) | Gęstość 80–120 kg/m3 |
| Grubość rdzenia | 50 / 75 / 80 / 100 / 120 / 150 / 175 / 200mm | Możliwość dostosowania |
| Stopień perforacji panelu | ≥20% (zalecane) | Powyżej 20% wpływ na wchłanianie staje się niewielki |
| Wspólna średnica otworu | Możliwość dostosowania | Wzór i średnica zaprojektowane według projektu |
| Efektywna szerokość | 450–1000 mm (różni się w zależności od typu panelu) | np. Model 950, Model 1150 |
| Ocena ogniowa | Klasa A (niepalna) | Spełnia odpowiednie normy |
| Przewodność cieplna | 0,035–0,043 W/(m·K) | Rdzeń z wełny skalnej |
| Współczynnik redukcji hałasu (NRC) | ≥0,8 (typowo); do 0,90–0,95 dla zoptymalizowanych konfiguracji | Mierzone zgodnie z ISO 354 / ISO 10534-2 |
| Limit odporności ogniowej | ≥1000°C | Podstawowa właściwość materiału |
| Hydrofobowość | ≥98% | |
| Standardy wykonawcze | GB/T 23932, JC/T 869 | Płyty warstwowe z wełny skalnej pokryte metalem |
1. Sprawdzona absorpcja akustyczna.NRC przekracza 0,8 w typowych konfiguracjach i może osiągnąć nawet 0,95 w zoptymalizowanych zespołach. Dzięki temu panel nadaje się do redukcji echa i hałasu w przestrzeniach przemysłowych i publicznych.
2. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe klasy A.Rdzeń z wełny mineralnej jest niepalny i zachowuje stabilność powyżej 1000°C, co wpływa na bezpieczeństwo przeciwpożarowe w budynkach użyteczności publicznej.
3. Połączona izolacja termiczna.Przewodność cieplna na poziomie 0,035–0,043 W/(m·K) oznacza, że panel spełnia zarówno funkcje akustyczne, jak i termiczne, zmniejszając potrzebę stosowania oddzielnych warstw izolacyjnych.
4. Odporność na wilgoć i pleśń.Dzięki hydrofobowości wynoszącej co najmniej 98% panel jest odporny na wilgoć, pleśń, gnicie i uszkodzenia spowodowane przez owady, co pozwala na długotrwałe użytkowanie w różnych klimatach.
5. Fabryczne laminowanie zapewniające stałą jakość.Rdzeń i okładziny są łączone przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu, co zapewnia stałą siłę wiązania i sztywność panelu w porównaniu z laminowaniem na miejscu.
Do projektowania akustycznego:Określ wzór perforacji, średnicę otworu i otwartą powierzchnię w oparciu o docelowy zakres częstotliwości. Wnęka powietrzna za panelem może poprawić absorpcję niskich częstotliwości; Aby uzyskać optymalne rezultaty, skonsultuj się ze specjalistą od akustyki.
Dla zespołów ognioodpornych:Upewnij się, że konfiguracja panelu spełnia wymaganą odporność ogniową i że wszystkie elementy nośne są zgodne z planem bezpieczeństwa pożarowego.
Dla obszarów o dużej wilgotności:Podczas montażu należy upewnić się, że krawędzie i złącza panelu są odpowiednio uszczelnione, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci. Hydrofobowy rdzeń zapewnia odporność, ale nadal konieczne są odpowiednie detale.
Podczas instalacji:Z panelami należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć uszkodzenia perforowanej okładziny. Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi mocowania i leczenia stawów. Chroń powierzchnię przed zarysowaniami i uderzeniami.
1.Budynki użyteczności publicznej o podwójnych wymaganiach akustycznych i przeciwpożarowych, takie jak obiekty sportowe, teatry i sale koncertowe.
2.Zakłady przemysłowe i pomieszczenia urządzeń, w których wymagana jest redukcja hałasu.
3.Pomieszczenia wrażliwe akustycznie, takie jak biblioteki, sale konferencyjne i studia nagraniowe.
4.Systemy dźwiękochłonnych sufitów i ścian dla węzłów komunikacyjnych, w tym terminali lotniskowych i stacji kolei dużych prędkości.
Gdy stopień perforacji jest niższy niż 20%, jego zwiększenie poprawia pochłanianie dźwięku, umożliwiając dotarcie większej liczby fal dźwiękowych do rdzenia z wełny mineralnej. Powyżej 20% efekt staje się niewielki, a absorpcja zależy przede wszystkim od gęstości i grubości wełny mineralnej oraz konfiguracji montażu.
Panele przeznaczone są głównie do zastosowań wewnętrznych. W przypadku zastosowań zewnętrznych materiał okładzinowy i powłoka muszą być dobrane pod kątem warunków atmosferycznych na zewnątrz, a krawędzie i złącza płyt wymagają dodatkowej ochrony przed wilgocią. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat specyfikacji zewnętrznych, należy skontaktować się z producentem.
Metoda rurki impedancyjnej (ISO 10534-2) mierzy pochłanianie dźwięku w normalnych warunkach padania i jest odpowiednia do porównywania materiałów. Metoda pomieszczenia pogłosowego (ISO 354) mierzy absorpcję w warunkach pola rozproszonego, co lepiej odzwierciedla rzeczywiste działanie pomieszczenia. Obie metody służą do oceny właściwości akustycznych panelu.
Aby usunąć kurz z perforacji, użyj miękkiej szczotki lub odkurzacza z nasadką szczotkową. Unikaj stosowania wody lub płynnych środków czyszczących na perforowanej powierzchni, chyba że panel jest specjalnie przystosowany do czyszczenia na mokro. Nieperforowaną okładzinę można przecierać łagodnym detergentem.
Proszę podać grubość panelu, materiał okładziny, stopień i wzór perforacji, gęstość rdzenia, wymagane NRC oraz to, czy panele będą stosowane na ścianach czy sufitach. Podaj także lokalizację projektu i wszelkie wymagania dotyczące odporności ogniowej i wilgoci.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. jest producentem perforowanych paneli kompozytowych z wełny mineralnej, modułowych paneli ściennych do pomieszczeń czystych, paneli do pomieszczeń czystych i innych produktów z metalowymi obudowami. Nasza baza produkcyjna znajduje się w Strefie Rozwoju Gospodarczego Jinghai w Tianjin w Chinach i jest wyposażona w zautomatyzowane linie produkcyjne oraz czterostopniowy proces kontroli jakości. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszej fabryki, certyfikatów, możliwości testowania i referencji projektów, odwiedź naszą stronęO nasstrona lubskontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.
Adres
Nr 17 Guanghai Road, Strefa Rozwoju Gospodarczego Jinghai, Tianjin, Chiny
Tel
