Panele perforowane Alu-Mg-Mn są produkowane ze stopu aluminiowo-magnezowo-manganowego serii AA3004 (AlMg1Mn1) przy użyciu szybkiego i precyzyjnego sprzętu do wykrawania.Materiały budowlane SENBOdostarcza te panele do zastosowań architektonicznych, które wymagają zarówno właściwości akustycznych, jak i atrakcyjności wizualnej, takich jak terminale lotnisk, dworce kolei dużych prędkości, obiekty sportowe i centra wystawowe.
Stop zawiera około 1,0–1,5% manganu i 0,8–1,3% magnezu, resztę stanowi aluminium. Skład ten zapewnia połączenie niskiej gęstości i dobrej wytrzymałości mechanicznej. Metal podstawowy jest niepalny, a uformowane panele zapewniają elastyczność projektowania zakrzywionych lub płaskich powierzchni.
Duże przestrzenie z twardymi powierzchniami często cierpią z powodu nadmiernego pogłosu i echa. Perforowane panele Al-Mg-Mn można łączyć z materiałami dźwiękochłonnymi, takimi jak tkanina akustyczna lub wełna szklana, tworząc zestaw poprawiający pochłanianie dźwięku. W zoptymalizowanych konfiguracjach połączony system może osiągnąć współczynnik pochłaniania dźwięku powyżej 0,9 w określonych warunkach laboratoryjnych.
Rzeczywista wydajność akustyczna zależy od stopnia perforacji panelu, średnicy otworu, rodzaju i grubości materiału podkładowego, głębokości szczeliny powietrznej i metody montażu. Raporty z testów dla reprezentatywnych konfiguracji są dostępne na żądanie.
Na przykład na stadionie hrabstwa Zongyang zainstalowano system akustyczny wykorzystujący perforowane panele Al-Mg-Mn z dźwiękochłonną bawełną i tkaniną akustyczną, aby rozwiązać problemy z echem. Na stadionie Linyi Olympic Sports Park perforowane panele połączono na dachu z izolacją z wełny szklanej, aby zmniejszyć hałas. Projekty te demonstrują typowe zastosowania, ale dla każdego projektu należy zweryfikować konkretne działanie.
Gęstość stopu aluminium, magnezu i manganu wynosi około 2,75 g/cm3, czyli około jednej trzeciej gęstości stali. Zmniejsza to obciążenie konstrukcyjne w przypadku stosowania w dachach o dużej rozpiętości lub sufitach podwieszanych. AA3004 w stanie H36/H46 osiąga wytrzymałość na rozciąganie 240–285 MPa, granicę plastyczności co najmniej 190 MPa i wydłużenie co najmniej 3%, równoważąc wytrzymałość z odkształcalnością.
Samo podłoże metalowe jest niepalne. Klasyfikacja ogniowa całego zestawu paneli zależy od konstrukcji panelu, powłoki, konfiguracji perforacji i ewentualnych materiałów podłoża i powinna zostać potwierdzona w stosownym raporcie z badań. W przypadku projektów wymagających określonej odporności ogniowej możemy dostarczyć dokumentację z akredytowanych laboratoriów.
Powierzchnia aluminium w naturalny sposób tworzy gęstą warstwę tlenku, która zapewnia samoochronną odporność na korozję przed łagodnymi kwasami i zasadami. Oczekiwana żywotność zależy od gatunku stopu, systemu powłok, jakości instalacji i narażenia na środowisko. W przypadku projektów o określonych docelowych parametrach trwałości wybór materiału i powłoki powinien opierać się na konkretnym środowisku.
W poniższej tabeli wymieniono typowe specyfikacje. Możliwość dostosowania średnicy otworu, wzoru, szybkości perforacji, kształtu profilu i koloru powłoki.
| Wskaźnik wydajności | Parametr/Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Podstawowy gatunek materiału | AA3004 (AlMg1Mn1) | Stop Al-Mg-Mn |
| Standardowa grubość | 0,5–1,2 mm | Dobierane na podstawie rozpiętości i potrzeb akustycznych |
| Wspólne profile | YX15-225-900, YX35-200-800 itp. | Dostępnych jest wiele opcji profili |
| Stopień perforacji | <30% (konfigurowalny) | Możliwość regulacji zgodnie z projektem akustycznym |
| Standardowa średnica otworu | Φ2,0 mm, Φ2,5 mm, Φ3,0 mm | Dostępne średnice niestandardowe |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 240–285 MPa | AA3004 H36/H46 stan |
| Siła plonu | ≥190 MPa | AA3004 H36/H46 stan |
| Współczynnik pochłaniania dźwięku | ≥0,9 (montaż kompozytowy) | W połączeniu z podkładem akustycznym; obowiązują warunki testowe |
| Ocena ogniowa | Podłoże metalowe niepalne | Klasyfikacja zespołu według obowiązującego testu |
| Projektowany okres użytkowania | Specyficzne dla projektu | Zależy od stopu, powłoki i środowiska |
1. Skuteczna kontrola akustyczna w dużych przestrzeniach.Panele stosowane jako część zestawu dźwiękochłonnego pomagają zredukować echo i pogłos. Wydajność zależy od materiału podłoża i szczegółów instalacji.
2. Lekki i odpowiedniej wytrzymałości.Niska gęstość zmniejsza obciążenie strukturalne, a wytrzymałość na rozciąganie powyżej 240 MPa umożliwia zastosowanie w zastosowaniach o dużej rozpiętości bez nadmiernego ugięcia.
3. Odporność na korozję i trwałość.Naturalna warstwa tlenku i opcjonalna powłoka PVDF zapewniają odporność na warunki atmosferyczne i łagodną ekspozycję chemiczną. Rzeczywista żywotność zależy od warunków środowiskowych i konserwacji.
4. Elastyczność projektowania.Wzór perforacji, średnica otworu, otwarta powierzchnia, kształt profilu i kolor można dostosować do wymagań architektonicznych i akustycznych.
5. Materiał nadający się do recyklingu.Stop aluminium po zakończeniu okresu użytkowania w pełni nadaje się do recyklingu, co jest zgodne z praktykami zrównoważonego budownictwa.
Do projektowania akustycznego:Określ docelowy czas pogłosu i wymaganą absorpcję. Wybierz odpowiedni stopień perforacji i połącz z tkaniną akustyczną lub dźwiękochłonną bawełną. Wnęka powietrzna za panelem może poprawić wydajność w zakresie niskich częstotliwości.
Dla obszarów zagrożonych pożarem:Potwierdź wymaganą odporność ogniową i upewnij się, że cały montaż, łącznie z materiałami podkładowymi, spełnia wymagania lokalnych przepisów. Sam metalowy panel jest niepalny, ale dodane materiały mogą mieć wpływ na ogólną ocenę.
Do środowisk zewnętrznych lub o wysokiej wilgotności:Wybierz odpowiedni system powłok, taki jak PVDF, aby zwiększyć odporność na warunki atmosferyczne. Podczas montażu należy dokładnie uszczelnić złącza i krawędzie, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci.
Podczas instalacji:Stosuj odpowiednie metody podnoszenia, aby uniknąć zgięcia lub zarysowania perforowanej powierzchni. Postępuj zgodnie z określonym wzorem mocowania i zapewnij właściwe wyrównanie, aby uzyskać czysty wygląd.
1.Dźwiękochłonne systemy sufitowe i ścienne do obiektów sportowych, takich jak stadiony i natatoria.
2.Dekoracyjne instalacje akustyczne dla węzłów komunikacyjnych, w tym terminali lotniskowych, stacji kolei dużych prędkości i stacji metra.
3.Budynki użyteczności publicznej o specyficznych wymaganiach akustycznych, takie jak centra konferencyjne, centra wystawowe i teatry.
4.Rozwiązania wyciszające dla zakładów przemysłowych i pomieszczeń urządzeń.
Panele Al-Mg-Mn są lżejsze niż panele stalowe o tej samej grubości, co zmniejsza obciążenie konstrukcyjne i upraszcza montaż. Oferują również naturalną odporność na korozję dzięki warstwie tlenku, podczas gdy panele stalowe wymagają cynkowania lub powlekania. Odkształcalność stopu sprawia, że nadaje się on do zakrzywionych lub skomplikowanych kształtów.
W przypadku dużych obiektów częstość perforacji wynosi od 15% do 30%, ale optymalna wartość zależy od docelowego zakresu częstotliwości i materiału podkładu. Konsultant ds. akustyki może udzielić konkretnych zaleceń w oparciu o kubaturę pomieszczenia i jego przeznaczenie.
Nie. Podana wartość 0,9 lub wyższa odnosi się do kompletnego zestawu, łącznie z panelem perforowanym, porowatym absorberem (np. watą szklaną) i każdą komorą powietrzną. Sam panel ma ograniczoną absorpcję. W przypadku kluczowych projektów zalecamy przetestowanie reprezentatywnego zestawu.
AA3004 jest powszechnie stosowany do zewnętrznych pokryć dachowych i elewacji ze względu na jego wyższą wytrzymałość i dobrą odporność na korozję. AA3003 może być stosowany w mniej wymagających zastosowaniach wewnętrznych. Potwierdź u inżyniera projektu, który gatunek spełnia wymagania konstrukcyjne i wytrzymałościowe.
Grubość panelu wpływa zarówno na sztywność konstrukcji, jak i na wagę. W przypadku sufitów podwieszanych często stosuje się grubość 0,8–1,0 mm przy umiarkowanych rozpiętościach, podczas gdy większe rozpiętości lub większe obciążenia mogą wymagać 1,2 mm. Tabele rozpiętości producenta i wymagania dotyczące obciążenia projektu powinny stanowić wskazówkę przy wyborze.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. jest producentem perforowanych paneli Al-Mg-Mn, perforowanych paneli kompozytowych z wełny mineralnej, modułowych paneli ściennych do pomieszczeń czystych i innych produktów z metalowymi obudowami. Nasza baza produkcyjna znajduje się w Strefie Rozwoju Gospodarczego Jinghai w Tianjin w Chinach i jest wyposażona w zautomatyzowane linie produkcyjne oraz czterostopniowy proces kontroli jakości. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszej fabryki, certyfikatów, możliwości testowania i referencji projektów, odwiedź naszą stronęO nasstrona lubskontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.
Adres
Nr 17 Guanghai Road, Strefa Rozwoju Gospodarczego Jinghai, Tianjin, Chiny
Tel
