Perforowana blacha powlekana Zn-Al-Mg

Podstawowym materiałem na perforowane blachy powlekane zn-al-mg jest stal pokryta stopem Zn-Al-Mg. W tej trójskładnikowej powłoce cynk zapewnia ofiarną ochronę anodową; aluminium tworzy gęste, stabilne i nierozpuszczalne w wodzie produkty korozji, które skutecznie blokują czynniki korozyjne i spowalniają tempo równomiernej korozji; a magnez przekształca produkty korozji w stabilne, gęste i silnie przylegające zasadowe kompleksowe sole węglanowe. Sole te mocno pokrywają powierzchnię powłoki oraz wszelkie zarysowania, hamując dalszą penetrację korozji. Po perforacji faza MgZn₂ w powłoce preferuje jonizację na krawędziach cięcia, szybko tworząc gęstą warstwę ochronną złożoną z substancji takich jak wodorotlenek cynku i tlenek magnezu.

Dlaczego krawędzie cięcia są tak istotne: Ochrona przed samonaprawą:

W przypadku wyrobów perforowanych walka z korozją toczy się na krawędziach otworów, a nie na płaskiej powierzchni blachy. Konwencjonalne powłoki zawodzą w tym przypadku: proces perforacji usuwa powłokę z obszarów, które najbardziej wymagają ochrony, pozostawiając bezpośrednio odsłonięte podłoże stalowe. Powłoki Zn-Al-Mg wyróżniają się jednak w tym obszarze:

Preferowana jonizacja: 

Faza eutektyczna MgZn₂ w powłoce koroduje preferencyjnie, osadzając ochronne produkty korozji bezpośrednio na odsłoniętym podłożu stalowym przy krawędzi cięcia.

Gęsta folia barierowa: 

Produkty takie jak wodorotlenek cynku i tlenek magnezu tworzą gęstą, izolującą warstwę ochronną, która skutecznie zapobiega dalszemu wnikaniu czynników korozyjnych.

Nie jest wymagana żadna obróbka końcowa:

Perforowane krawędzie, ścięte krawędzie, a nawet zadrapania powstałe podczas montażu nie wymagają ponownego malowania, pasywacji ani uszczelniania krawędzi. Eliminuje to etap przetwarzania i eliminuje ryzyko przypadkowego pominięcia krawędzi podczas obróbki.

W neutralnych warunkach testowych w mgle solnej powłoki Zn-Al-Mg wytrzymują ≥4000 godzin bez czerwonej rdzy, co znacznie przewyższa blachy ocynkowane ogniowo o tej samej grubości powłoki. Gwarantujemy, że w normalnych warunkach przetwarzania i użytkowania perforowana blacha powlekana zn-al-mg pozostanie wolna od czerwonej rdzy przez 30 lat i wolna od perforacji spowodowanej korozją przez 35 lat.

Dane techniczne:

Przedmiot	Zakres specyfikacji
Materiał podłoża	Blacha stalowa powlekana stopem cynku, aluminium i magnezu (seria niska Al / średnia Al / wysoka Al)
Seria powłok	Niska zawartość Al Zn-6%Al-3%Mg; Wysoka zawartość Al Zn-11%Al-3%Mg
Masa powłokowa	AZM100 / AZM150 / AZM180 / AZM200 (≥100–200 g/㎡)
Grubość arkusza	0,4–3,0 mm (wspólnie: 0,5–1,5 mm)
Średnica otworu	0,5–200 mm
Współczynnik otwartej powierzchni	5%–40% (20%–30% powszechnie stosowane do pochłaniania dźwięku)
Wzór dziury	Otwory okrągłe (w linii / z przesunięciem 60°), otwory kwadratowe, otwory prostokątne, otwory diamentowe, otwory sześciokątne, otwory szczelinowe, otwory żaluzjowe, otwory w kształcie rybiej łuski, otwory krzyżowe; niestandardowe otwory o specjalnym kształcie dostępne na rysunki
Wymiary cewki	Szerokość 900–1500 mm
Wymiary arkusza	1×2 m, 1,22×2,44 m; niestandardowe cięcie na długość dostępne według rysunków
Siła plonu	G300 / G350 / G550
Obróbka powierzchniowa	Pasywacja + olejowanie, pasywacja bez olejowania, zabezpieczenie przed odciskami palców, powłoka fluorowęglowa, powłoka poliestrowa, malowanie proszkowe (ponad 100 kolorów)
Odporność na mgłę solną	≥4000 h bez czerwonej rdzy
Żywotność antykorozyjna	Brak czerwonej rdzy w ciągu 30 lat, brak perforacji korozyjnych w ciągu 35 lat
Wykonany standard	YB/T 4634-2017

Przewodnik po wyborze: Która specyfikacja pasuje do Twojego projektu? 

Wybór w oparciu o środowisko operacyjne: 

W przypadku obszarów przybrzeżnych, o dużym zasoleniu lub zanieczyszczonych przemysłowo należy preferować powłoki bogate w aluminium lub wysokoaluminiowe powłoki cynkowo-aluminiowo-magnezowe (Zn-Al-Mg). W obiektach hodowlanych amoniak i siarkowodór szybko powodują korozję standardowych powłok; jednakże perforowane panele Zn-Al-Mg doskonale sprawdzają się w tych środowiskach chemicznych, oferując stabilną żywotność paneli wentylacyjnych i ogrodzeń wynoszącą 20–30 lat. Do zastosowań dekoracyjnych w pomieszczeniach suchych, produkty z serii o niskiej zawartości aluminium są wystarczające i bardziej opłacalne.

Wybór na podstawie funkcji:

1. Panele i ekrany dźwiękochłonne: 

Współczynnik powierzchni otwartej 20%–30%; w połączeniu z wełną mineralną lub wełną szklaną współczynnik redukcji hałasu (NRC) może osiągnąć 0,70–0,90. Doskonała odporność na korozję sprawia, że ​​zewnętrzne ekrany akustyczne pozostają wolne od rdzy i skuteczne przez dziesięciolecia.

2. Elementy montażowe fotowoltaiki (PV): 

Grubość 0,5–1,5 mm i gatunek o wysokiej wytrzymałości G550; nadaje się do procesów formowania na rolkach, wykrawania i kształtowania bez uszkadzania powłoki.

3. Ściany osłonowe, żaluzje przeciwsłoneczne i dekoracyjne panele wentylacyjne: 

Niestandardowe wzory otworów na podstawie rysunków; opcje powłok fluorowęglowych (PVDF) lub poliestrowych z ponad 100 kolorami do wyboru, pasującymi do elewacji budynków.

4.Sita filtrujące i osłony sprzętu:

Średnice otworów od 0,5 do 200 mm; dostępne z wykończeniem zapobiegającym odciskom palców lub olejowanym; nadaje się do obudów urządzeń gospodarstwa domowego i maszyn.

Wybór na podstawie rozmieszczenia otworów: Najczęściej wymaganą konfiguracją jest wzór naprzemienny (sześciokątny) pod kątem 60° — zapewnia on najwyższą wytrzymałość konstrukcyjną przy danym współczynniku otwartej powierzchni i zapewnia najbardziej jednolity wizualnie rytm na fasadach.

Scenariusze zastosowań:

Wytwarzanie energii fotowoltaicznej: 

Elementy perforowane do montażu trawersów i płatwi; powłoka jest odporna na przybrzeżną mgłę solną, co zapewnia 30-letni okres eksploatacji elektrowni fotowoltaicznych.

Hodowla zwierząt:

Panele wentylacyjne i ogrodzenia; odporny na korozję spowodowaną amoniakiem, siarkowodorem i środkami dezynfekcyjnymi.

Fasady architektoniczne i osłony przeciwsłoneczne: 

perforowane blachy powlekane zn-al-mg nadają się do stosowania jako okładziny elewacyjne, żaluzje przeciwsłoneczne i dekoracyjne panele wentylacyjne w regionach przybrzeżnych i zanieczyszczonych. 

Inżynieria redukcji hałasu akustycznego:

Autostradowe ekrany akustyczne, a także panele dźwiękochłonne na stadiony i pomieszczenia sprzętowe (stosowane w połączeniu z wełną mineralną).

Infrastruktura transportowa:

Elementy perforowane do poręczy autostradowych, korytek kablowych i podziemnych tuneli użyteczności publicznej.

Sprzęt chemiczny i przemysłowy:

Sita filtrujące, panele wygłuszające i osłony zabezpieczające sprzęt; odporny na korozję powodowaną przez kwasy, zasady i środki czyszczące.

Wnętrza komercyjne:

Tylne panele półek, płyty sufitowe i panele wentylacyjne klimatyzacji; dostępne kolory do dostosowania.

Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Czy krawędzie perforacji rdzewieją? 

Nie. Faza MgZn₂ w perforowanych arkuszach powlekanych zn-al-mg występuje przede wszystkim na krawędziach ciętych, tworząc gęstą warstwę ochronną (złożoną z wodorotlenku cynku, tlenku magnezu itp.), która uszczelnia odsłonięte podłoże stalowe. Ta reakcja samoleczenia powtarza się w miejscu każdego skaleczenia, zadrapania lub perforacji i nie wymaga dodatkowej obróbki.

P2: Czym różni się od standardowych blach perforowanych ocynkowanych ogniowo? 

Przy tej samej grubości powłoki odporność na korozję jest około 10–20 razy większa niż w przypadku blach ocynkowanych ogniowo: odporność na neutralną mgłę solną ≥4 000 godzin w porównaniu z 500–1 000 godzin oraz żywotność ponad 30 lat w porównaniu z 8–15 lat. Podczas gdy standardowe blachy ocynkowane zaczynają rdzewieć na krawędziach ciętych, blachy cynkowo-aluminiowo-magnezowe skutecznie „goją” przecięcie.

P3: Czy możesz produkować według naszych konkretnych wzorów i rysunków perforacji? 

Tak. Obsługujemy średnice otworów od 0,5–200 mm i współczynniki otwartej powierzchni od 5% do 40%. Opcje obejmują otwory okrągłe, kwadratowe, sześciokątne, żaluzjowe i o niestandardowych kształtach. Produkty mogą być dostarczane w postaci arkuszy lub zwojów, a produkcja OEM na podstawie rysunków projektowych jest naszą standardową procedurą.

P4: Czy nadaje się do środowisk hodowli zwierząt? 

Jest to jedno z jego najmocniejszych zastosowań, zaraz po stali nierdzewnej. Powłoka jest odporna na mgłę solną, amoniak i zwykłe kwasy/zasady. W projektach przybrzeżnych ścian osłonowych i paneli wentylacyjnych dla zwierząt gospodarskich funkcja samonaprawy krawędzi skutecznie zapobiega rozprzestrzenianiu się czerwonej rdzy z krawędzi perforacji.

P5: W jaki sposób arkusze są zabezpieczone podczas transportu? 

Załadunek i rozładunek kręgów odbywa się zgodnie z SOP, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi lin stalowych z powłoką; drobne zadrapania i nacięcia zanikają samoistnie, więc ślady transportu nie wpływają negatywnie na ogólną odporność na korozję.