Łukowe panele dachowe Alu-Mg-Mn

SENBO Materiały budowlanedostarcza łukowe panele dachowe Alu-Mg-Mn jako część asortymentu systemów dachów metalowych. Panele te są produkowane ze stopu aluminiowo-magnezowo-manganowego serii AA3004 i formowane w zakrzywione, niestandardowe profile, aby spełnić wymagania architektoniczne dla złożonych geometrii dachów.

Łukowa płyta dachowa Al-Mg-Mn to specjalistyczna płyta profilowana produkowana przy użyciu szybkich i precyzyjnych urządzeń do walcowania. Skład podłoża zawiera 1,0–1,5% manganu i 0,8–1,3% magnezu, resztę stanowi aluminium. Jako pochodna standardowych paneli Al-Mg-Mn na rąbek stojący, panel łukowy poddawany jest specjalistycznemu procesowi formowania w celu przekształcenia płaskich arkuszy w zakrzywione kształty. Obsługuje to nowoczesne projekty architektoniczne, takie jak łukowe, zakrzywione i kuliste formy dachów.

Skład stopu i dostępne profile

Dostępne profile obejmują modele takie jak YX65-300, YX65-330, YX65-400, YX65-430, YX65-500 i YX28-205-820. Panele w kształcie wachlarza i stożkowe można również dostosować do konkretnych wymagań projektu.

Panele te znajdują szerokie zastosowanie w niestandardowych systemach pokryć dachowych dużych budynków użyteczności publicznej, m.in. terminali lotniczych, stadionów, centrów konferencyjno-wystawienniczych. Powierzchnia produktu jest poddawana obróbce przed walcowaniem i jest dostępna z powłoką fluorowęglową PVDF, łączącą estetykę architektoniczną z trwałością.

Wydajność sprawdzona w praktyce

1. Możliwość dostosowania do niestandardowych kształtów dachów

Stop aluminiowo-magnezowo-manganowy zapewnia równowagę wytrzymałości i elastyczności, dzięki czemu nadaje się do formowania skomplikowanych kształtów dachów, takich jak powierzchnie zakrzywione 3D, kuliste i wachlarzowe. Dzięki wyspecjalizowanym technologiom produkcji paneli zakrzywionych i wachlarzowych te łukowe panele mogą spełniać różnorodne wymagania projektowe, zachowując jednocześnie wodoszczelność.

Produkt ma zastosowanie do różnych form architektonicznych, w tym dachów o dodatniej lub ujemnej krzywiźnie, dachów łukowych, dachów jedno- i dwuspadowych, połączonych konstrukcji dachowych, dachów spadzistych i dachów zakrzywionych.

2. Walidacja w projektach dachów łukowych o dużej rozpiętości

W projekcie zadaszenia międzymagazynowego w magazynie zbożowym Zhangzhou w Fujian wykorzystano łukowy system dachowy z tektury falistej pokryty powłoką aluminiowo-magnezowo-manganową. Konstrukcja ma 18 metrów długości i 108 metrów, a jej łączna powierzchnia wynosi prawie 2000 metrów kwadratowych.

Na dachu zastosowano płyty aluminiowo-magnezowo-manganowe faliste model YT6118 o grubości 1,2 mm. Wysokość łuku wynosi 4,085 m, a stosunek wznoszenia do rozpiętości wynosi 0,23. Instalacja została ukończona w ciągu sześciu dni. Panele wykonano poprzez połączenie trzech mniejszych jednostek w jedną podstawową jednostkę, którą następnie podniesiono i przymocowano do osadzonych elementów stalowych. Jednostki połączono metodą wodoszczelnego łączenia.

3. Lekka konstrukcja o dużej wytrzymałości

Aluminium ma gęstość około 2,73 g/cm3, czyli około jedną trzecią gęstości stali. Płyty aluminiowo-magnezowo-manganowe wykazują granicę plastyczności co najmniej 190 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 240–285 MPa i wydłużenie co najmniej 3%. Zachowując integralność konstrukcyjną, te łukowe panele zmniejszają ciężar własny systemu pokrycia dachowego.

W projekcie magazynu zbożowego w Zhangzhou projekt uwzględniał równomiernie rozłożone obciążenie użytkowe wynoszące 0,3 kN/m² i projektowe ciśnienie wiatru wynoszące 0,40 kN/m² przy 10-letnim okresie zwrotu.

4. Odporność na korozję i trwałość

Podłoże ze stopu aluminium, magnezu i manganu ma naturalne właściwości odporne na rdzę. Naturalnie utworzona powierzchniowa warstwa tlenku zapobiega utlenianiu i korozji, zapewniając jednocześnie odporność na kwasy i zasady. Panele powlekane mogą tworzyć samonaprawiającą się warstwę ochronną w trudnych warunkach, dzięki czemu nadają się do stosowania w wilgotnym klimacie. Projektowany okres użytkowania wynosi ponad 50 lat, a gwarancja na powłokę wynosi 15–20 lat.

Podsumowanie danych technicznych

Poniższe parametry opierają się na standardowej produkcji i odpowiednich normach. Istnieje możliwość dostosowania do konkretnych wymagań projektu.

Dlaczego te panele działają dobrze

1. Elastyczne kształtowanie dla złożonych projektów.Panele można przetwarzać w nieregularne kształty, takie jak panele w kształcie wachlarza, stożkowe, wypukłe i wklęsłe zakrzywione oraz panele kuliste. Wspiera to spersonalizowane wymagania projektowe nowoczesnej architektury w przypadku zakrzywionych powierzchni i łukowych dachów.

2. Lekki i o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie.Przy gęstości około jednej trzeciej stali i wytrzymałości na rozciąganie powyżej 240 MPa, płyty spełniają wymagania dla pokryć dachowych o dużych rozpiętościach, w tym o rozpiętościach przekraczających 18 metrów.

3. Odporność na korozję i długa żywotność.Stop w naturalny sposób tworzy ochronną warstwę tlenku. System został zaprojektowany na okres użytkowania przekraczający 50 lat, z gwarancją na powłokę wynoszącą 15–20 lat.

4. Niezawodna hydroizolacja dzięki blokadzie modułowej.Modułowy proces łączenia na szwy blokujące zapewnia szczelne połączenia paneli oraz niezawodne właściwości drenażowe i hydroizolacyjne.

5. Materiał nadający się do recyklingu.Materiał ze stopu aluminium w pełni nadaje się do recyklingu, co wspiera cele ekologicznego budownictwa.

Czynniki projektowe i instalacyjne

W przypadku dachów zakrzywionych lub kulistych:Współpracuj z producentem na wczesnym etapie projektowania, aby potwierdzić osiągalny promień krzywizny dla wybranego profilu i grubości. Panele w kształcie wachlarza i stożkowe wymagają dokładnych rysunków warsztatowych.

Do zastosowań o dużej rozpiętości:Sprawdź rozpiętość panelu pod kątem wymaganych obciążeń. W projekcie Zhangzhou Grain Depot zastosowano panele o grubości 1,2 mm na rozpiętości 18 metrów, ale każdy projekt powinien być obliczany na podstawie lokalnego obciążenia wiatrem i śniegiem.

W przypadku środowisk przybrzeżnych lub o wysokiej wilgotności:Wybierz powłokę fluorowęglową PVDF, aby uzyskać lepszą odporność na warunki atmosferyczne. Potwierdź, że gatunek podłoża i system powłokowy są zgodne z oczekiwanymi warunkami ekspozycji.

Podczas instalacji:Panele są zwykle prefabrykowane w fabryce i podnoszone na miejsce. Aby zapewnić wodoszczelność połączeń, należy zastosować określoną metodę łączenia. Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi przenoszenia, podnoszenia i mocowania, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni.

Typowe typy projektów

1.Zakrzywione, kuliste i nieregularne systemy dachowe dla dużych budynków użyteczności publicznej, takich jak stadiony i centra wystawowe.

2.Kompleksowe systemy dachowe i elewacyjne dla terminali lotniskowych i dworców kolei dużych prędkości.

3.Łukowe konstrukcje dachowe o dużej rozpiętości, takie jak obiekty magazynowe i szklarnie rolnicze.

4.Systemy dachowe dla charakterystycznych budynków o unikalnych wymaganiach architektonicznych.

Odpowiedzi na pytania kupującego

1. Czym pokrycia łukowe Al-Mg-Mn różnią się od standardowych paneli na rąbek stojący?

Standardowe panele na rąbek stojący są zazwyczaj proste i instalowane na dachach płaskich lub lekko nachylonych. Panele łukowe poddawane są dodatkowemu formowaniu w celu utworzenia zakrzywionych profili zgodnych z wypukłą, wklęsłą lub kulistą geometrią dachu. Oba systemy wykorzystują podobną technologię szwów blokujących, ale panele łukowe są specjalnie zaprojektowane dla niestandardowych kształtów dachów.

2. Jaki jest minimalny promień krzywizny osiągalny dla tych paneli?

Minimalny promień krzywizny zależy od profilu panelu, grubości materiału i stanu stopu. Należy to potwierdzić z producentem na etapie projektowania. Dostarczenie rysunków geometrii dachu na wczesnym etapie może pomóc w ustaleniu, czy wybrany panel może osiągnąć wymaganą krzywiznę bez pogorszenia parametrów konstrukcyjnych.

3. Czy te panele nadają się do środowisk przybrzeżnych?

Tak. Stop aluminium-magnez-mangan ma naturalną odporność na korozję, a powłoka fluorowęglowa PVDF dodatkowo zwiększa odporność na warunki atmosferyczne. Dzięki temu panele nadają się do stosowania w środowiskach przybrzeżnych i o wysokiej wilgotności. Projektowany okres użytkowania wynosi ponad 50 lat w normalnych warunkach.

4. Jak produkowane są panele wachlarzowe i stożkowe?

Panele w kształcie wachlarza i stożkowe produkowane są przy użyciu specjalistycznego sprzętu do formowania i niestandardowych narzędzi. Zazwyczaj są one wytwarzane w oparciu o rysunki warsztatowe pochodzące z geometrii dachu. Każdy panel jest indywidualnie formowany, aby dopasować się do jego specyficznego położenia na zakrzywionej powierzchni, zapewniając odpowiednie dopasowanie i wodoszczelność szwów.

5. Jakie informacje o projekcie są potrzebne do wyceny?

Proszę o dostarczenie rysunków geometrii dachu (w tym promienia krzywizny), profilu panelu, grubości, rodzaju powłoki, ilości i lokalizacji projektu. Jeśli wymagane są panele w kształcie wachlarza lub stożkowe, należy dołączyć szczegółowe rysunki układu. Pomaga to naszemu zespołowi przygotować dokładną ofertę i plan produkcji.