Panele do pomieszczeń czystych ze stali nierdzewnej, znane również jako panele oczyszczające, to panele o strukturze warstwowej produkowane w procesie kompozytowym.Materiały budowlane SENBOdostarcza te panele do kontrolowanych środowisk w przemyśle farmaceutycznym, medycznym, elektronicznym i spożywczym, ze szczególnym uwzględnieniem kompatybilności materiałowej i długoterminowej wydajności.
Panele składają się z metalowych materiałów wierzchnich i funkcjonalnego rdzenia. Opcje okładzin obejmują stal malowaną organicznie, stal nierdzewną, stop aluminium i stop tytanu i cynku, o typowej grubości 0,4–0,8 mm. Powłoki powierzchniowe obejmują PE (poliester), PVDF (fluorokarbon) i HDP (poliester o wysokiej wytrzymałości). Materiały okładzinowe zaprojektowano tak, aby uzyskać współczynnik odbicia światła na poziomie 0,6–0,8, co pomaga w utrzymaniu stałych warunków oświetleniowych w pomieszczeniu czystym.
W przypadku produktów o działaniu przeciwdrobnoustrojowym do powłoki dodawane są środki przeciwdrobnoustrojowe. Środki te mają na celu hamowanie wzrostu powszechnie występujących bakterii chorobotwórczych, takich jak Staphylococcus aureus, Escherichia coli i Pseudomonas aeruginosa. Materiał rdzenia jest wybierany na podstawie odporności ogniowej, wymagań wytrzymałościowych i potrzeb funkcjonalnych, a opcje obejmują wełnę mineralną, wełnę mineralną szklano-magnezową, aluminiowy plaster miodu, papierowy plaster miodu, tlenosiarczan magnezu, wełnę mineralną modyfikowaną krzemem i gips.
Poniższa tabela porównuje kluczowe właściwości trzech powszechnie stosowanych materiałów rdzenia do paneli o grubości 50 mm. Wszystkie wartości opierają się na standardowych konfiguracjach testów laboratoryjnych; Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od konstrukcji panelu i warunków instalacji.
| Typ materiału rdzenia | Gęstość rdzenia | Masa panelu (50 mm) | Nośność zginająca (50 mm) | Ocena odporności ogniowej | Hydrofobowość |
|---|---|---|---|---|---|
| Wełna skalna | 100–120 kg/m3 | 15–16 kg/m² | 1,1 kN/m² | 30 minut | ≥98% |
| Wełna skalna szklano-magnezowa | — | 17–23 kg/m² | 1,25 kN/m² | 60 minut | — |
| Aluminiowy plaster miodu | — | 10–15 kg/m² | 1,0 kN/m² | 41 minut | — |
Wartości odporności ogniowej odnoszą się do panelu o grubości 50 mm w standardowej konfiguracji ściany, badanego zgodnie z odpowiednią metodą badania ogniowego. Raporty z testów dostępne są na żądanie.
Standardowe szerokości paneli wynoszą 980 mm i 1180 mm dla typów połączeń centralnych oraz 950 mm i 1150 mm dla typów na pióro i wpust. Dostępne grubości to 50 mm, 75 mm, 100 mm i 150 mm, z możliwością dostosowania. Długości paneli ściennych wahają się od 100 mm do 9000 mm, natomiast długości paneli sufitowych wynoszą od 100 mm do 3500 mm.
Stosowane są dwie główne formy strukturalne. Centralne panele „skrzynkowe” mają wstępnie osadzone stępki krawędziowe w kształcie litery Z ze wszystkich czterech stron ze stali ocynkowanej i są łączone za pomocą profili aluminiowych w kształcie litery H. W panelach z piórem i wpustem zastosowano połączenie męsko-żeńskie, które zapewnia szczelniejsze uszczelnienie złącza. Wybór pomiędzy tymi formami zależy od wymaganego wyglądu złącza, właściwości uszczelniających i kolejności montażu.
Zgodnie z Kodeksem projektowania farmaceutycznych pomieszczeń czystych (GB 50457-2019) systemy ścianek działowych muszą wytrzymać różnicę ciśnień wynoszącą 100 Pa, a systemy sufitowe powinny mieć nośność co najmniej 120 kg/m². W warsztatach GMP i na liniach do produkcji szczepionek powierzchnie paneli powinny być również odporne na kwasy, zasady, mgłę solną i środki sterylizujące, takie jak odparowany nadtlenek wodoru (VHP). Zapewnia to długoterminową trwałość przy częstych protokołach dezynfekcji.
Czyste przestrzenie medyczne, takie jak sale operacyjne i oddziały intensywnej terapii, wymagają gęstych, gładkich powierzchni paneli z szczelnie uszczelnionymi złączami, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu i rozwojowi bakterii. Na przykład w niektórych projektach sal operacyjnych antybakteryjne panele do pomieszczeń czystych są przeznaczone do obsługi środowiska o niskiej zawartości drobnoustrojów. Jedną z opcji w przypadku tych wymagających zastosowań są nieorganiczne, wstępnie powlekane panele z podłożami z krzemianu wapnia i poliestrowymi powłokami powierzchniowymi, zazwyczaj dostępne w arkuszach o wymiarach 1220 × 2440 × 6 mm.
Zakłady przetwórstwa spożywczego i kuchnie centralne muszą spełniać wymagania dotyczące środków przeciwdrobnoustrojowych i przeciw pleśni zgodnie z normą GB 50687-2011. Panele do pomieszczeń czystych w takich środowiskach powinny wytrzymywać częste czyszczenie i pomagać w utrzymaniu higieny w obszarze produkcyjnym. Gładkie, nieporowate powierzchnie ułatwiają higienę i zmniejszają ryzyko skażenia.
Zakłady produkujące chipy i panele wyświetlaczy mają określone wymagania antystatyczne zgodnie z normą GB 50472-2008. W głównych obszarach produkcyjnych zaleca się demontowalne systemy przegród niezawierające silikonu, aby umożliwić dostęp do sprzętu i dostosowanie procesu bez generowania zanieczyszczeń cząstkami stałymi.
Strefy czyste w laboratoriach wymagają powierzchni ścian odpornych na odczynniki chemiczne i zachowujących stabilność w czasie. Panele połączone profilami aluminiowymi i bezszwowa konstrukcja blokująca pomagają zachować integralność połączenia i zapobiegają gromadzeniu się kurzu. W niektórych dużych projektach laboratoryjnych tego typu panele stosowano do okładzin ścian zewnętrznych, gdzie istotna jest odporność chemiczna.
Poniższe parametry opierają się na standardowej produkcji i odpowiednich standardach testowych. Raporty z testów i certyfikaty są dostępne na żądanie. Aby zapoznać się z konkretną wersją standardową i konfiguracją testową, należy zapoznać się z aktualnym raportem z testów.
| Wskaźnik wydajności | Parametr/Specyfikacja | Uwagi/podstawa standardowa |
|---|---|---|
| Materiał wierzchni | Stal malowana / Stal nierdzewna / Stop aluminium / Tytan-cynk | Grubość: 0,4–0,8 mm |
| Powłoka powierzchniowa | PE/PVDF/HDP | Odbicie światła: 0,6–0,8 |
| Typ materiału rdzenia | Wełna skalna / wełna mineralna szklano-magnezowa / plaster miodu aluminiowego / plaster miodu papierowego / MOS itp. | Wybrany na podstawie wymagań ogniowych i wytrzymałościowych |
| Grubość panelu | 50 / 75 / 100 / 150 mm | Możliwość dostosowania |
| Szerokość panelu | Złącze centralne: 980 / 1180 mm; Pióro i wpust: 950 / 1150 mm | Możliwość dostosowania |
| Wytrzymałość na zginanie panelu z wełny skalnej | ≥1,1 kN/m² (50 mm) | Metoda badania dostępna na żądanie |
| Hydrofobowość panelu z wełny skalnej | ≥98% | |
| Wydajność spalania | Klasa A (A1) dla rdzenia z wełny mineralnej | Według GB 8624 (aktualna wersja) |
| Ocena odporności ogniowej (50 mm) | Wełna skalna: 30 min; Wełna mineralna szklano-magnezowa: 60 min; Aluminiowy plaster miodu: 41 min | Na podstawie standardowych testów ogniowych; szczegóły konfiguracji w raporcie |
| Izolacja akustyczna (50 mm) | Wełna skalna: 25 dB; Wełna mineralna szklano-magnezowa: 30 dB | |
| Nośność sufitu | ≥120 kg/m² | Wymagania dotyczące pomieszczeń czystych w przemyśle farmaceutycznym |
| Współczynnik przenikania ciepła | 50 mm: ≤0,95 W/(m²·K); 75mm: ≤0,6; 100mm: ≤0,5 | |
| Odchylenie płaskości | ≤2 mm | |
| Różnica kolorów | ≤0,8 NBS (ten sam pokój) |
Materiały budowlane SENBO produkuje panele do pomieszczeń czystych na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Proces produkcyjny obejmuje przygotowanie okładziny metalowej, cięcie i układanie rdzenia, nakładanie kleju, prasowanie na gorąco, uszczelnianie krawędzi i końcowe przycinanie. Przed wysyłką każda partia jest sprawdzana pod kątem dokładności wymiarowej, płaskości powierzchni, siły wiązania i jakości powłoki.
Nasz zespół kontroli jakości przeprowadza kontrolę przychodzących materiałów w zwojach stali i materiałów rdzeniowych, kontrole w trakcie procesu podczas laminowania oraz kontrolę końcową gotowych paneli. Raporty z testów wydajności spalania, przewodności cieplnej i innych kluczowych parametrów mogą być dostarczane wraz z przesyłkami.
Aby przygotować dokładną wycenę, w zapytaniu prosimy o podanie następujących informacji:
1.Zastosowanie panelu: system ścienny lub sufitowy.
2.Wymagana grubość i szerokość panelu.
3.Materiał i grubość okładziny.
4.Preferowany materiał rdzenia (wełna skalna, wełna mineralna szklano-magnezowa, aluminiowy plaster miodu itp.).
5.Wymagania dotyczące odporności ogniowej (klasa A, B1 lub określony czas odporności ogniowej).
6.Klasyfikacja pomieszczeń czystych lub standard branżowy (farmaceutyczny, elektroniczny, spożywczy itp.).
7.Wymóg antystatyczny (jeśli występuje).
8.Protokoły narażenia chemicznego lub dezynfekcji (np. VHP, na bazie chloru).
9.Wymagania dotyczące obciążenia sufitu (jeśli dotyczy).
10.Preferowany typ połączenia: połączenie centralne lub na pióro i wpust.
11.Wymagania dotyczące drzwi, okien lub otworów.
12.Lokalizacja projektu i szacunkowa ilość.
1.Czyste systemy ścianek działowych i sufitów w warsztatach biofarmaceutycznych GMP i liniach do produkcji szczepionek.
2.Konstrukcje obudów szpitalnych sal operacyjnych, oddziałów intensywnej terapii i oddziałów izolacyjnych podciśnieniowych.
3.Pomieszczenia czyste do produkcji elektroniki, półprzewodników i chipów.
4.Systemy obudów do pomieszczeń czystych w przetwórstwie żywności, mleczarni i kuchni centralnych.
5.Strefy czyste w laboratoriach, produkcja precyzyjnych instrumentów i czyste środowiska w przemyśle lotniczym.
Centralne panele łączące wykorzystują profile aluminiowe w kształcie litery H i zapewniają płaski, ciągły wygląd powierzchni. Panele łączone na pióro i wpust wykorzystują zazębiające się krawędzie, które zapewniają szczelniejsze uszczelnienie i są często preferowane tam, gdzie krytyczna jest integralność połączenia. Decyzja zależy od wymagań dotyczących uszczelnienia, kolejności montażu i preferencji estetycznych.
Proszę podać zastosowanie panelu (ściana lub sufit), grubość, szerokość, materiał okładziny, materiał rdzenia, wymagania dotyczące odporności ogniowej, klasyfikację pomieszczeń czystych, wszelkie wymagania dotyczące odporności antystatycznej lub chemicznej, typ połączenia i lokalizację projektu. Szczegółowa lista kontrolna znajduje się powyżej.
Większa grubość panelu i gęstość rdzenia ogólnie zwiększają sztywność zginania i nośność. W przypadku sufitów farmaceutycznych często wymagana jest nośność co najmniej 120 kg/m². Nasz zespół inżynierów może pomóc w wyborze konfiguracji spełniającej określone warunki rozpiętości i obciążenia.
Możemy dostarczyć raporty z testów dotyczących właściwości spalania (GB 8624), odporności ogniowej, przewodności cieplnej, wytrzymałości na zginanie i skuteczności przeciwdrobnoustrojowej (jeśli dotyczy). Dostępne są również certyfikaty materiałowe dla okładzin stalowych i materiałów rdzenia. Przy składaniu zamówienia proszę określić wymagania dotyczące dokumentacji.
W wielu przypadkach ten sam typ paneli można zastosować do ścian i sufitów, ale maksymalna długość paneli sufitowych jest zazwyczaj krótsza (3500 mm), aby kontrolować ugięcie. Panele sufitowe mogą również wymagać większej wytrzymałości na zginanie. Nasz zespół techniczny może potwierdzić, czy pojedyncza konfiguracja spełnia oba zastosowania.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. jest producentem paneli do pomieszczeń czystych, ręcznie robionych paneli do pomieszczeń czystych, paneli z wełny mineralnej do pomieszczeń czystych, drzwi do pomieszczeń czystych i innych produktów z metalowymi obudowami. Nasza baza produkcyjna znajduje się w Strefie Rozwoju Gospodarczego Jinghai w Tianjin w Chinach i jest wyposażona w zautomatyzowane linie produkcyjne oraz czterostopniowy proces kontroli jakości. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszej fabryki, certyfikatów, możliwości testowania i referencji projektów, odwiedź naszą stronęO nasstrona lubskontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.
Adres
Nr 17 Guanghai Road, Strefa Rozwoju Gospodarczego Jinghai, Tianjin, Chiny
Tel
