Panele z wełny skalnej do pomieszczeń czystych

Panel z wełny mineralnej do pomieszczeń czystych to płyta o strukturze warstwowej złożona z okładzin stalowych powlekanych kolorowo do pomieszczeń czystych (o grubości 0,4–0,8 mm, stal nierdzewna dostępna na zamówienie) i rdzenia z wełny mineralnej, połączonego klejem o wysokiej wytrzymałości.Materiały budowlane SENBOdostarcza te panele w ramach asortymentu obudów do pomieszczeń czystych, koncentrując się na bezpieczeństwie przeciwpożarowym, stabilności termicznej i długoterminowej czystości.

Rdzeń wytwarzany jest z naturalnych rud, takich jak bazalt i dolomit. Surowce topi się w temperaturze powyżej 1450°C, a następnie przetwarza w czterowalcowej technologii odśrodkowej na nieciągłe włókna o średnicy 4–7 µm. Podczas utwardzania i formowania dodawane są środki wiążące i hydrofobowe. Powstały rdzeń ma gęstość 100–140 kg/m3, przewodność cieplną ≤0,043 W/(m·K), wodoodporność ≥98% i współczynnik kwasowości większy niż 1,8.

Typowe grubości paneli to 50 mm, 75 mm i 100 mm. Standardowe szerokości to 980 mm, 1150 mm i 1180 mm. Długości paneli ściennych wynoszą do 6000 mm, a długości paneli sufitowych do 3000 mm. Istnieje możliwość wykonania wymiarów niestandardowych zgodnie z wymaganiami projektu. Produkt jest zgodny z normą GB/T 23932-2009 dotyczącą izolacyjnych płyt warstwowych z metalową powierzchnią, a parametry spalania są testowane zgodnie z normą GB 8624-2012.

Odporność ogniowa i działanie w wysokich temperaturach

Wełna mineralna to nieorganiczny materiał włóknisty sklasyfikowany jako niepalny klasy A zgodnie z normą GB 8624-2012. W standardowych warunkach próby ogniowej nie przyczynia się do rozprzestrzeniania płomienia ani nie wytwarza płonących kropel. Granice odporności ogniowej dla różnych konfiguracji paneli są następujące: panel z czystej wełny mineralnej o grubości 50 mm osiąga co najmniej 1 godzinę, panel o grubości 100 mm osiąga co najmniej 2 godziny, a panel o grubości 100 mm wzmocniony podwójnymi płytami tlenku magnezu może osiągnąć do 4 godzin.

Włókno wełny skalnej może wytrzymać ciągłe narażenie na temperatury do 750°C bez znaczącej degradacji i nie zapala się pod normalnym narażeniem na ogień. Te cechy sprawiają, że panele z wełny mineralnej nadają się do stosowania w obszarach o podwyższonym ryzyku pożaru, takich jak strefy syntezy farmaceutycznej, obszary sterylizacji wtryskowej i sekcje utwardzania w warsztatach lutowania elektroniki.

Wydajność termiczna i wilgotność

Przewodność cieplna rdzenia z wełny mineralnej mieści się w zakresie od 0,038 do 0,043 W/(m·K) w standardowych warunkach testowych. Stopień hydrofobowości wynoszący co najmniej 98% pomaga utrzymać właściwości izolacyjne w stałych warunkach temperatury i wilgotności typowych dla pomieszczeń czystych, zmniejszając straty ciepła przez powłokę i obniżając zużycie energii HVAC.

W warunkach naturalnych absorpcja wody wynosi ≤3%, a współczynnik rozszerzalności wilgoci ≤0,4%. Ta stabilność wymiarowa sprawia, że ​​panele nadają się do pomieszczeń czystych o poziomie wilgotności poniżej 80%, pod warunkiem, że złącza są odpowiednio uszczelnione.

Czystość i charakterystyka powierzchni

Powlekana organicznie okładzina stalowa jest płaska i gładka, z tolerancją płaskości ≤0,5 mm. Połączenia paneli są szczelne, co ogranicza gromadzenie się kurzu i ułatwia rutynowe czyszczenie. Rdzeń z wełny mineralnej ma naturalne właściwości antybakteryjne, które pomagają hamować przetrwanie patogenów na powierzchni panelu.

Produkt nie zawiera azbestu i formaldehydu, nie emituje LZO podczas użytkowania i jest odporny na powstawanie pleśni i pyłu. Te właściwości doprowadziły do ​​wyboru go jako kluczowego materiału na obudowy obiektów ratownictwa zdrowia publicznego, takich jak prowizoryczne szpitale, gdzie standardy higieny są szczególnie rygorystyczne.

Wydajność instalacji i montaż modułowy

Panele są prefabrykowane i montowane w sposób modułowy, co eliminuje potrzebę wtórnej obróbki na miejscu. W zależności od warunków panujących w miejscu instalacji można osiągnąć średnią dzienną powierzchnię instalacji wynoszącą 600–800 m². Standaryzowane połączenia blokujące i opcjonalna folia ochronna nakładana podczas produkcji pomagają zapobiegać uszkodzeniom powłoki podczas transportu i montażu.

Dane techniczne

Poniższa tabela podsumowuje kluczowe parametry w oparciu o standardową produkcję i odpowiednie standardy testowe. Raporty z testów i certyfikaty są dostępne na żądanie.

Przewodnik po wyborze: 50 mm, 75 mm czy 100 mm?

Wybór odpowiedniej grubości panelu zależy od wymaganej odporności ogniowej, izolacyjności termicznej i rozpiętości konstrukcyjnej. Poniższe wytyczne opierają się na powszechnych praktykach projektowania pomieszczeń czystych:

Panele 50 mm:Nadaje się do przegród wewnętrznych, gdzie odporność ogniowa 1-godzinna jest wystarczająca, a wymagania dotyczące izolacyjności termicznej są umiarkowane. Powszechnie stosowane w korytarzach, przebieralniach i ogólnie czystych obszarach.

Panele 75 mm:Zrównoważona opcja oferująca lepszą izolację termiczną i sztywność. Często wybierany do ścian obwodowych, obszarów o większej wilgotności lub tam, gdzie wymagana jest 1-godzinna odporność ogniowa z dodatkowym marginesem bezpieczeństwa.

Panele 100 mm:Zalecany do zastosowań wymagających 2-godzinnej odporności ogniowej lub tam, gdzie wymagana jest maksymalna izolacja termiczna i sztywność konstrukcyjna. Stosowany również do sufitów o większych rozpiętościach lub w strefach o wysokiej temperaturze.

W przypadku projektów wymagających odporności ogniowej do 4 godzin dostępny jest panel o grubości 100 mm z podwójnym wzmocnieniem z płyty tlenku magnezu.

Porównanie materiałów paneli do pomieszczeń czystych

Przy wyborze materiału obudowy poniższe porównanie może pomóc w porównaniu wełny mineralnej z innymi popularnymi materiałami rdzenia.

Porównanie to stanowi ogólne wytyczne. Ostateczny wybór powinien opierać się na specyficznych dla projektu wymaganiach dotyczących bezpieczeństwa przeciwpożarowego, termicznego i budżetowego.

Typowe obszary zastosowania

1.Systemy czystych obudów o wysokiej odporności ogniowej dla stref biofarmaceutycznej syntezy chemicznej, warsztatów ekstrakcji TCM i obszarów sterylizacji wtryskowej.

2.Strefy utwardzania w warsztatach pakowania podzespołów elektronicznych i chipów, a także przegrody obwodowe w warsztatach lutowania płytek drukowanych.

3.Systemy obudów do czystych przestrzeni medycznych, takich jak szpitalne sale operacyjne, oddziały intensywnej terapii i mobilne szpitale kabinowe.

4.Czyste warsztaty wymagające niskiego poziomu zapylenia i łatwego czyszczenia, takie jak chłodnie do termicznego przetwarzania żywności i obszary pakowania po sterylizacji.

5.Czyste środowiska o średniej i wysokiej temperaturze, w tym czyste strefy wokół wysokotemperaturowych pieców do spiekania ogniw fotowoltaicznych oraz warsztaty czystego wyżarzania do głębokiej obróbki szkła.

Często zadawane pytania

1. Jak panele z wełny mineralnej do pomieszczeń czystych wypadają w porównaniu z panelami EPS pod względem bezpieczeństwa przeciwpożarowego?

Panele z wełny skalnej są niepalne klasy A, natomiast panele EPS są palne i zazwyczaj nie mają odporności ogniowej, chyba że zostaną poddane działaniu środków zmniejszających palność. W przypadku każdego pomieszczenia czystego, w którym obowiązują wymagania dotyczące odporności ogniowej, wełna mineralna jest bezpieczniejszym wyborem. EPS można rozważać tylko w obszarach, w których przepisy przeciwpożarowe dopuszczają użycie materiałów palnych.

2. Jaką gęstość wełny mineralnej należy zastosować do paneli ściennych do pomieszczeń czystych?

W przypadku paneli ściennych powszechnie stosowana jest gęstość rdzenia wynosząca 100–120 kg/m3. Większe gęstości (do 140 kg/m3) mogą poprawić sztywność i odporność ogniową, ale także zwiększyć wagę. Odpowiednia gęstość zależy od grubości panelu, rozpiętości i wymagań konstrukcyjnych. Nasz zespół techniczny może pomóc w wyborze.

3. Czy panele z wełny mineralnej można stosować wokół urządzeń wysokotemperaturowych?

Tak. Rdzeń z wełny mineralnej wytrzymuje ciągłe temperatury do 750°C, dzięki czemu nadaje się do stosowania w obszarach w pobliżu urządzeń wysokotemperaturowych, takich jak piece do spiekania lub autoklawy do sterylizacji. Jednakże okładziny stalowe i kleje mają niższe granice temperatur, dlatego panelu nie należy narażać na bezpośrednie działanie płomienia ani nadmiernego ciepła bez dodatkowej ochrony.

4. Jak należy uszczelnić złącza paneli w pomieszczeniach czystych o dużej wilgotności?

W środowiskach o dużej wilgotności złącza należy uszczelnić neutralnym, antybakteryjnym uszczelniaczem kompatybilnym z powłoką panelu. Szczeliwo należy nakładać w sposób ciągły wzdłuż złącza na pióro i wpust, a wszelkie szczeliny należy wypełnić przed ostatecznym wykończeniem. Zaleca się regularną kontrolę integralności szczeliwa.

5. Jaka dokumentacja jest dostępna do weryfikacji zgodności?

Możemy dostarczyć raporty z testów wydajności spalania (GB 8624-2012), przewodności cieplnej i innych istotnych parametrów. Dostępne są również certyfikaty materiałowe dla okładzin stalowych i rdzenia z wełny skalnej. Prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży w celu przedstawienia konkretnych wymagań dotyczących dokumentacji.