Ręcznie robione dźwiękochłonne panele do pomieszczeń czystych

Ręcznie wykonane dźwiękochłonne panele do pomieszczeń czystych służą dwóm celom. Zachowują funkcje czystej obudowy standardowych paneli do pomieszczeń czystych, zapewniając jednocześnie kontrolę akustyczną dzięki perforowanej okładzinie i rdzeniowi dźwiękochłonnemu.Materiały budowlane SENBOdostarcza te panele do projektów wymagających zarówno kontrolowanego środowiska, jak i redukcji hałasu.

Konstrukcja panelu i opcje materiałowe

Ręcznie robione dźwiękochłonne panele do pomieszczeń czystych wykorzystują kompozytową strukturę warstwową. Warstwa zewnętrzna to porowaty panel metalowy wykonany ze stali powlekanej organicznie, stali ocynkowanej lub stali nierdzewnej. Jest przetwarzany za pomocą precyzyjnego sprzętu do perforacji, a średnice otworów i odstępy można dostosować, aby spełnić wymagania projektu akustycznego.

Warstwa środkowa to rdzeń dźwiękochłonny, zazwyczaj wełna mineralna lub wełna szklana. Jego powierzchnia pokryta jest trudnopalną włókniną lub ognioodporną tkaniną z włókna szklanego, która zapobiega wypadaniu włókien. Tylna warstwa to solidna, uszczelniona blacha. Krawędzie są uszczelnione profilami ze stopu aluminium ciągnionymi na zimno i połączone w gotowy panel.

Wzory perforacji obejmują perforację szczelinową lub perforację na całej powierzchni, w zależności od wymagań akustycznych. Typowa specyfikacja wykorzystuje średnicę otworu 3 mm i odstęp między otworami 6 mm. Standardowe szerokości paneli wahają się od 980 mm do 1180 mm, istnieje możliwość dostosowania do wymiarów niestandardowych. Dostępne grubości materiału rdzenia wahają się od 50 mm do 200 mm, a grubość blachy stalowej można regulować w zakresie od 0,4 mm do 1,5 mm.

Opcje okładzin obejmują stal powlekaną organicznie (z powłokami takimi jak poliester, PVDF, SMP lub HDP), stal ocynkowaną i stal nierdzewną. Kolory można dostosować zgodnie ze standardami RAL, aby spełnić wymagania architektoniczne i dekoracyjne.

Przetestowane właściwości użytkowe

1. Właściwości akustyczne: Izolacja akustyczna 35 dB

O właściwościach akustycznych tych płyt decyduje kompozytowa struktura okładziny perforowanej i rdzenia dźwiękochłonnego. Fale dźwiękowe przechodzą przez perforacje do porowatego włóknistego rdzenia, gdzie tarcie i efekty lepkości pomiędzy włóknami przekształcają energię dźwiękową w ciepło, osiągając pochłanianie dźwięku i redukcję hałasu.

Testy wykazały, że płyta o grubości 100 mm z okładzinami stalowymi o grubości 1,0 mm i gęstością wełny mineralnej 120 kg/m3 osiąga wartość izolacji akustycznej na poziomie 35 dB. Właściwości akustyczne zostały przetestowane zgodnie z normą GB/T 20247 „Akustyka: Pomiar pochłaniania dźwięku w pomieszczeniu pogłosowym”. Współczynnik redukcji szumów (NRC) oblicza się jako średnią arytmetyczną współczynników pochłaniania dźwięku w pasmach oktawowych 250 Hz, 500 Hz, 1000 Hz i 2000 Hz. Wartość NRC wynosząca 0,5 lub wyższa wskazuje, że jest to kwalifikowany materiał dźwiękochłonny.

2. Odporność na ogień: Klasa A Niepalny

Rdzeń z wełny mineralnej jest nieorganicznym materiałem włóknistym zaliczanym do klasy A niepalnej. Przy gęstości rdzenia wynoszącej co najmniej 120 kg/m3 dla wełny mineralnej lub 64 kg/m3 dla wełny szklanej, materiał nie pali się, nie topi, nie kapie pod wpływem ognia i nie wytwarza toksycznego dymu. Spełnia to obowiązkowe wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego dotyczące materiałów obudowy pomieszczeń czystych i budynków użyteczności publicznej, określone w Kodeksie projektowania budynków w zakresie ochrony przeciwpożarowej.

3. Izolacja termiczna: przewodność cieplna ≤0,043 W/(m·K)

Przy przewodności cieplnej nie większej niż 0,043 W/(m·K) rdzeń z wełny mineralnej zapewnia izolację termiczną i pochłanianie dźwięku. Pomaga to zmniejszyć wymianę ciepła pomiędzy środowiskiem wewnętrznym i zewnętrznym oraz zmniejsza zużycie energii.

4. Czystość: Gęsta powierzchnia bez zrzucania włókien

Powierzchnia panelu jest gładka i płaska, a złącza są szczelne i nie przyciągają kurzu ani mikroorganizmów. Rdzeń dźwiękochłonny pokryty jest trudnopalną włókniną lub ognioodporną tkaniną z włókna szklanego. Skutecznie zapobiega to wypadaniu włókien wełny mineralnej lub szklanej i pozwala zachować standardy higieny w pomieszczeniach czystych.

5. Sztywność konstrukcyjna: zalety konstrukcji wykonanej ręcznie

W ramie obwodowej zastosowano ciągnione na zimno profile ze stopu aluminium, co zapewnia tym ręcznie wykonanym panelom doskonałą ogólną sztywność i wytrzymałość na zginanie w porównaniu z panelami wytwarzanymi maszynowo. Połączenia na pióro i wpust wypełnione są pianką poliuretanową, co zwiększa integralność strukturalną, jednocześnie zapobiegając deformacji połączeń i wyciekom wody.

Dane techniczne

Poniższe parametry opierają się na standardowej produkcji i odpowiednich testach. Dostosowanie jest dostępne.

Kluczowe cechy i praktyczne korzyści

1. Sprawdzona wydajność akustyczna.Kompozytowa struktura okładziny perforowanej i porowatego rdzenia zapewnia pochłanianie dźwięku i redukcję hałasu. Panel o grubości 100 mm osiąga izolację akustyczną 35 dB, testowaną zgodnie z GB/T 20247.

2. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe klasy A.Rdzeń z wełny mineralnej jest niepalny i nie wytwarza toksycznych dymów pod wpływem ognia, spełniając wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla pomieszczeń czystych i budynków użyteczności publicznej.

3. Ręcznie wykonane uszczelnienie krawędzi zapewniające niezawodność konstrukcji.Rama obwodowa ze stopu aluminium ciągniona na zimno oraz złącza na pióro i wpust wypełnione poliuretanem zapobiegają odkształceniom i przenikaniu wody, zapewniając doskonałą sztywność w porównaniu do paneli wytwarzanych maszynowo.

4. Ograniczenie włókien dla czystości.Okładzina z trudnopalnej włókniny lub ognioodpornej tkaniny z włókna szklanego zapobiega wydzielaniu się włókien, równoważąc pochłanianie dźwięku z wymogami higieny.

5. Dostosowanie materiału i koloru.Dostępne opcje obejmują stal malowaną, stal ocynkowaną i stal nierdzewną z powłokami PE, PVDF, SMP lub HDP oraz kolorami w standardzie RAL.

Rozważania dotyczące projektowania i instalacji

Do projektowania akustycznego:Stopień perforacji i gęstość rdzenia bezpośrednio wpływają na współczynnik redukcji hałasu. Współpracuj z konsultantem ds. akustyki, aby wybrać odpowiedni wzór perforacji i materiał rdzenia dla docelowego zakresu częstotliwości.

Do zastosowań w pomieszczeniach czystych:Upewnij się, że materiał okładzinowy i uszczelnienie złącza spełniają wymaganą klasę czystości. Okładziny ze stali nierdzewnej są zalecane w obszarach narażonych na częste zmywanie lub narażenie na działanie środków chemicznych.

Dla zespołów ognioodpornych:Sprawdź, czy grubość panelu i gęstość rdzenia spełniają wymaganą klasę odporności ogniowej. Klasa A dotyczy rdzenia z wełny mineralnej; ogólna wydajność montażu zależy od szczegółów instalacji.

Podczas instalacji:Aby uniknąć uszkodzenia perforowanej okładziny, należy używać odpowiedniego sprzętu do podnoszenia. Upewnij się, że połączenia na pióro i wpust są odpowiednio wyrównane i wypełnione pianką poliuretanową. Folię PCV należy chronić aż do końcowego czyszczenia.

Gdzie te panele są używane

1.Pomieszczenia o specyficznych wymaganiach akustycznych, takie jak komory bezechowe, pomieszczenia dźwiękoszczelne i studia nagraniowe.

2.Ekrany akustyczne do tłumienia hałasu ulicznego wzdłuż autostrad, linii kolejowych i metra.

3.Kontrola hałasu w budynkach użyteczności publicznej, takich jak stadiony, teatry i węzły komunikacyjne.

4.Kontrola hałasu w przemysłowych urządzeniach produkcyjnych i ogólnych środowiskach zakładowych.

5.Obszary w pomieszczeniach czystych lub oczyszczalniach, które wymagają określonych parametrów akustycznych.

Często zadawane pytania

1. W jaki sposób panele te łączą kontrolę akustyczną z funkcjonalnością pomieszczeń czystych?

W panelach zastosowano perforowaną metalową okładzinę, która umożliwia falom dźwiękowym przedostawanie się do dźwiękochłonnego rdzenia, podczas gdy uszczelniona tylna warstwa i gładka powierzchnia utrzymują czystość i szczelność wymaganą w pomieszczeniach czystych. Rdzeń pokryty jest włókniną, która zapobiega wypadaniu włókien, które w przeciwnym razie mogłyby zanieczyścić czystą przestrzeń.

2. Jaka jest różnica między rdzeniami z wełny skalnej i wełny szklanej pod względem właściwości akustycznych?

Obydwa materiały są porowate i skutecznie pochłaniają dźwięk. Wełna skalna ma zazwyczaj większą gęstość (≥120 kg/m3) i zapewnia lepszą ognioodporność oraz izolację akustyczną przy niskich częstotliwościach. Wełna szklana jest lżejsza i może być stosowana tam, gdzie istotna jest waga, ale zwykle ma nieco niższą gęstość (≥64 kg/m3). Wybór zależy od konkretnych wymagań akustycznych i przeciwpożarowych.

3. Czy wzór perforacji można dostosować do określonych częstotliwości?

Tak. Średnicę otworów, odstępy i wzór perforacji (szczelinowe lub na całej powierzchni) można dostosować w celu uzyskania określonych zakresów częstotliwości. Mniejsza apertura i mniejsze odstępy ogólnie poprawiają absorpcję wysokich częstotliwości, podczas gdy w przypadku niskich częstotliwości mogą być potrzebne większe otwory. Konsultanci ds. akustyki mogą pomóc w określeniu optymalnej konfiguracji.

4. Czy te panele nadają się do stosowania na zewnętrznych ekranach akustycznych?

Tak, ale w przypadku zastosowań zewnętrznych materiał okładzinowy i powłokę należy wybrać pod kątem trwałości na zewnątrz. Zalecana jest stal malowana barwnie z powłoką PVDF lub stal nierdzewna. Krawędzie i łączenia płyt należy uszczelnić, aby zapobiec przedostawaniu się wody, a konstrukcja nośna powinna być zaprojektowana na obciążenie wiatrem.

5. Jak czyścić panele, nie pogarszając właściwości akustycznych?

Gładką, nieporowatą okładzinę można czyścić łagodnymi detergentami i miękką szmatką. Unikaj ściernych środków czyszczących, które mogłyby zarysować powierzchnię lub uszkodzić perforacje. Jeśli folia ochronna PCV nadal jest na swoim miejscu, należy ją usunąć po montażu i końcowym czyszczeniu.